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工作现场管理制度 为了规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生 产，提高业务素质，经济效益，达到优质、高效、低耗。特制定 本制度，具体制度如下： 1.质量管理 1.1 各车间应严格执行质量部的规定，履行自己的职责、 协调工作。 1.2 对关键过程按质量部的规定严格控制，对出现的异常情 况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 1.3 认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人 员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下一工 序，下工序对上工序的产品进行检查，不符合产品有权拒绝接受。 如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不 放过，预防措施不制定不放过。 1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不 投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 1.5 严格划分“三区” （待检区、成品区、报废区），做到 标示明显、数量准确、处理及时。 1.6 做到帐物一致，出入库数量准确,物料领用、退相符。 2.工艺管理 2.1 严格贯彻落实工艺规程。 2.2 对新工人和工序变动人员进行岗位技能培训，经考试合 格并有师傅指导方可上岗操作，不定期检查工艺纪律执行情况。 2.3 严格贯彻执行按标准、按流程、按工艺文件规定的工艺 参数、技术要求严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记 录。 2.4 对原料、辅料、材料、进入车间后首先进行自检，符合 标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 2.5 严格执行标准、流程、产品工艺要求，如需修改或变更， 应提出申请，并经试验鉴定，报请质量部审批后方可用于生产。 2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴 定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 2.7.合理使用设备、量具等工具，做好维护保养，使其处 于良好的完好无损状态。 3.定置管理 3.1 定制管理（6S）、现场物品按区域按类别集中统一放置， 确保协调和布局一致性。 3.2 勤检查、勤转移、勤整理、勤整顿、勤清洁、勤清扫， 在保证安全的条件下，提高自身的要求。 3.3 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 确保工作现场的物品整洁、干净、无明显的杂物、料渍、污渍现 象。 3.4 安全通道内不得摆放任何物品。 3.5 消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁 卫生，做好定期检查并记录。 3.6 工作岗位上，保证人走、灯灭、水关、物整、料净、现 场清，没有明显可见的余料。下班后要把紫外线灯打开，空调通 风打开，并每天 30 分钟的臭氧消毒。 4.设备管理 4.1 车间设备均由生产主管、车间组长和操作工管理。 4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真 执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 4.3 坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的 操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、 并加注油质合格的润滑油，待检查无问题方可正式开启工作。 4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、账卡相符、填写 及时、准确、整洁。 4.5 严格设备事故报告制度，一般事故上报生产主管，重大事 故立即上报生产主管或公司领导。 4.6 坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三 好” （管好、用好、保养好）。“四会” （会使用、会保养、会 检查、会排除一般故障）。“五项纪律”（遵守安全操作规程、 经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、 附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理）。 4.7.设备运转中，观察设备响声、温度、压力，有异常时应 及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。 4.8 操作人员离岗位要停机或委托熟悉本设备的人，严禁设 备空车运转。 4.9.保持设备清洁，严禁跑、冒、滴、漏。 4.10 设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。 5.工器具管理 5.1 各工序必须按规定流程配发相应地工器具，各工序的工 器具由车间主管填名，各工序组长负责保管和使用。 5.2.各工序的工器具必须定置分类摆放。