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齿轮齿形画法 一、总述 我们在齿轮加工进行齿形的检验时，常会用到齿形模板，以前每遇到这种情况都需要技术人员照手册按坐标点一点一点的画出，十分麻烦，且每用到模数不同的齿轮，都要重新画，工作量可想而知。现在计算机普及了，我们依据淅开线的形成原理和齿轮的切削原理并结合实际经验研究出了一种利用计算机来进 行齿形图绘制的方法，绘制一些不同齿数（模数是 1）的齿轮齿形图作为样板，对于不同的模数，只要进行相应倍数的放大即可得出相应的齿形图，这样绘出的齿形图不仅比手工画出的精确，且能做到一劳永逸，方便了很多。 二、直齿轮齿形图的详细画法 下面我们以齿数为 18 的齿轮为例，详细介绍一下这种齿形图的绘制方法 .我们将齿形图的绘制据齿形的组成不同分为渐开线齿形部分的绘制与基圆和齿根圆部 分齿形的绘制 . 取齿轮齿数为 18,模数为 1,则分度圆半径为 8.457mm. 首先画出基圆 ,然后在基圆上取一角度为 3 的圆弧 ,测其值为 0.44mm.( 如图一 ) 画一长度为 0.44mm 的水平轴线垂线与基圆相切 ,然后绕基圆圆心阵列该直线和与其垂直的水平线 ,角度取 3 度(如图二 ) 3. 将阵列所得的基圆切线延长 :3 °处的切线保持不变 ,6 °处的切线延长一倍 ,9 °处 专业文档供参考，如有帮助请下载。 的切 延 2 倍,12 ° 的切 延 3 倍?? 依此 推 ,45 ° 的切 延 15 倍.将各切 延 的端点依次 接起来得一 滑曲 .(如 三 ) 4.画出 的分度 (半径 9mm) 和 (半径 10mm), 分度 与 开 交点与 心 ,将 旋 成水平 (第三步得到的曲 随其一同旋 ),其它 助 清除 ,然后 心画一角度 5 度的射 即 一个 的 称 ,将所得曲 关天 称 相 , 与基 中 的曲 部分即 一个 的 开 部分 .(如 四 ) 将得出的一个 的 开 部分 列 ,得出模数 1, 数 18 的 的 开 廓部分 ,并将 至如 五位置。 以上五步 开 部分的 制。从第六步开始 基 与 根 部分 形 的 制。 6. 先画出模数是 1 的 条 形，比 准 条 高高出 0.25mm( 如 六 ) 如 七所示将 条与 合 . 专业文档供参考，如有帮助请下载。 8. 在 的 加工 程中， 每 1°， 条水平移 0.157mm 。据此原 理，取 条一个 来研究，将其水平左移 0.157mm, 同 的 心旋 1°, 然后将其水平左移 0.157mmX2, 同 心旋 2°? ?,依此 推 ,将其水平左移 0.157mmX7 时, 将其 心旋 7°,得出如 8 所示 形 . 9. 依次取与各 条 迹相切的点得一包 直至基 , 根 取 条的 角 ,得出 基 与 根 段的 形 ,然后沿 开 形 的 称 相 ,得出一完整 形 ,最后将 形沿 心 列 ,得出 的全部 ,至此 , 的 形 全部 制完 。 . 分度 （直径 d） 和加工 算尺寸的基准 称 分度 。它位于 和 根 之 ，是一个 定的假想 。 ４. （直径 d） 两 合 ，位于 心 OO上的两 廓点 P，称 点。分 以 O O 心，OP 半径所作的两个相切的园称 。 正确安装的 准 的 d=d。 高 h 在 与 根 之 的径向距离称 高。 高 h 分 高 h， 根高 h 两段（ h=h+h）: 根高 h 根 与分度 之 的径向距离； 吃根高 h 根 与分度 之 的径向距离； 专业文档供参考，如有帮助请下载。 齿数 z 即轮齿的个数，它是齿轮计算的主要参数之一。 模数 m 由于分度圆周长 πd=pz 所以 d=p/ πz 令 p/ π=m 则 d=mz 式中 m称为齿轮的模数，它等于齿距与圆周率 π的比值。模数以毫米为单位，为了便于设计和制造，模数的数值已标准化，如图 9-12 所示。 模数是设计、制造齿轮的重要参数。由于模数 m与齿距 p 成正比。而 p 决定 了轮齿的大小，所以 m的大小反映了轮齿的大小。模数大，轮齿大，在其他条件相同的情况下，轮齿的承载能力也就大，反之承载能力就小。另外，能配对折合的两个齿轮，其没，模数必须相等。加工齿轮也须选用与齿轮模数相同的刀具，因而模数又是选择刀具的依据。 压力角、齿形角 a 如图 9-45 所示，轮齿在分度圆上齿合点 p 的受力方向（即渐开线齿廓曲线 的法线方向）与该点的瞬时速度方向（分度圆的切线方向）所夹的锐角 a 称为 压力角。我国规定的标准压力角 a=20 度。 专业文档供参考，如有帮助请下载。 加