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钢中夹杂物控制原理 钢中氧的存在形式 T[O]=[O] 溶 +[O] 夹 （1）转炉吹炼终点： [O] 夹 =0， T[O] → [O]溶＝ 200～ 1000ppm 溶决定于： 1600 钢中 [C] ，转炉吹炼终点终点钢[0]中 1800 l 渣中 (FeO) ； 终点[0] l [C] 与 a[O] 关系如图 1400 钢水温度。 乘幂 ( 平衡[O]) 1600 1 乘幂 ( 平衡[O]) l 顶底复吹转炉炉龄 ） 1200 1800 ） m m 1400 p 终点 [0] p p 1000 1600[C] + [O] p –2.002 （ 根据式 = {CO} (1) lg (Pco/ac* [%O])= 1149/T 量 ） [Fe] + [O] = （ FeO） (2) （ 1200 以800及反应m lg 量aFeo/[%O] = 6317/T –2.739 含 p 1400 含 氧 p （ FeO） + [C] = [Fe] + {CO} (3) –5170/T+4.736 点 （ 1200 氧 1000 点 [C] ＝ 0.035 ％，也就是说终点 [C] 0.035 ％ 终 400 结论 钢液中 C-Fe 的选择性氧化平衡点为 量 1000 终 800 同时由式 -1 时，钢水的过氧化比较严重。 图-0.99961-1 的统计数据炉也说明了这点。 (1) 可以求出此时熔 200 含 800 y = 25.054x 转 y = 25x 740ppm 。 600 池中的平氧衡氧含量为 0 点 400 终 400终点碳含量（ %） 0.02 0.03 0.04 0.05 1）终点 [C]-[O] 关系 转炉终点碳含量（ %） 200 1600 1620 1640 1660 1680 1700 1720 1740 1760 1) 当 终 点 [C]0.04% 时 钢 水 的 终 点 氧 含 量 较 高 终点温度（℃） （区域Ⅰ） 有些 2) 当终点 [C] 在 0.02～ 0.04％范围时， 有些炉次钢水氧波动在平衡曲线附近 炉次钢水氧含量则远离平衡曲线（区域Ⅱ ），说明在该区域钢水过氧化严重。 2）温度对氧含量的影响 在终点 [C] = 0.025~0.04% 时，终点氧含量虽然较分散，但总的趋势是随着终点温度的升高，终点氧基本呈上升趋势。 1620℃～ 1680℃之间，氧含量总体水平较低，平均为 702ppm ，该范围的炉次共占总炉次的 30%左右；出钢温度大于 1680℃时，终点钢水氧含量有明显的升高趋势，平均为 972ppm ， 占总炉次的 70%左右。 3）终渣氧化性对终点氧的影响 1800 终点[0] 1600 26 渣中（ FeO+MnO ）增加，终点 [O] 有增加趋势； MnO+FeO 1400 ％，渣中（ FeO+MnO ）增加且波动较大，说明此时吹氧脱碳是比较困难的，而 ） % 24 m 1200 p 量 22 p （ 1000 含 量 800 图 1-32500 炉终点 C-O 关系 ） 20 图 1-4 2500~5000 炉终点 C-O 关系 含 O n 氧 M 钢中夹杂物控制原理 + 18 点 （2）钢包脱氧合金化＋精炼后： e F 终 400 （ [O] 溶 =0 T[O]=[O] 夹 中 16 200 渣 Al － K 钢： 14 0 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 12 14 16 18 20 22 24 26 [Al]S=0.02-0.05 ％， [O] 溶 =4-8ppm （图 2） 终点碳含量（ %） 炉渣中（ FeO+MnO）的含量（ %） ，说明除 [O] 溶外，氧化物夹杂 [O] 夹为 12－ 18ppm，说 如在连铸坯中测定 T[O]=20ppm 明钢中很干净。 Si-K 钢： Si、Mn 脱氧平衡 [O] 溶含量如图 3。仅用 Si、Mn 脱氧钢中 [O] 溶为 40～ 60ppm，在结晶器内凝固时铸坯易产生皮下气孔。 2 钢中 [Al]S 与[O] 溶关系 人们预测 2000 年后生产超洁净钢，钢中 T[O] 要达到 5ppm 水平， T[O] ＝ [O] 溶＋ [O] 夹杂 解决途径： 生产 “零夹杂物 ”钢： 夹杂 →0，即钢中夹杂物完全去除； 进一步降低 [O] 溶 对于 Al-K 钢，炉外精炼改变 Al-O 热力学平衡， Al2O3 溶于渣中可使熔渣中 Al2O3 活度达到 0.001，与 [Al]S 相平衡的 [O] 溶 1ppm 。（效果有限） 对于 Si-K 钢，炉外精炼控制炉渣组成， 使 SiO2 溶于铝酸钙渣中， 降低 aSiO2,可使钢中 [O] 溶降到与