钻头方面的基础知识.docxVIP

钻削与钻头 钻削 用各种钻头进行钻孔、扩孔或锪孔的切削加工。钻孔是用麻花钻、扁钻或中心孔钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔。扩孔是用扩孔钻扩大工件上预制孔的孔径。锪孔 是用锪孔钻在预制孔的一端加工沉孔、 锥孔、局部平面或球面等， 以便安装紧固件。 钻削方式主要有两种：①工件不动，钻头作旋转运动和轴向进给，这种方式一般在 钻床、镗床、加工中心或组合机床上应用；②工件旋转，钻头仅作轴向进给，这种 方式一般在车床或深孔钻床上应用。麻花钻的钻孔孔径范围为 0.05 ～ 100mm，采用 扁钻可达 125mm。对于孔径大于 100mm的孔，一般先加工出孔径较小的预制孔 ( 或预 留铸造孔 ) ，而后再将孔径镗削到规定尺寸。 钻削时，钻削速度 v 是钻头外径的圆周速度 ( 米 / ) ；进给量 f 是钻头 ( 或工件 ) 每转钻入孔中的轴向移动距离 (mm/r) 。图 2 是麻花钻的钻削要素，由 于麻花钻有两个刀齿，故每齿进给量af =f /2(mm/ 齿) 。切削深度 ap 有两种：钻孔时按钻头直径 d 的 一半计算； 扩孔时按 ( d- d0)/2 计算，其中 d0 为预制 孔直径。每个刀齿切下的切屑厚度 a0=af sin r ，单 位为 mm。式中 r 为钻头顶角的一半。使用高速钢 麻花钻钻削钢铁材料时，钻削速度常取  16～ 40 米 / 分，用硬质合金钻头钻孔时速度可提高  1 倍。  图  2  麻花钻的钻削要素 钻削过程中，麻花钻头有两条主切削刃和一条横 刃，俗称“一尖 ( 钻心尖 ) 三刃”，参与切削工作，它是在横刃严重受挤和排屑不利 的半封闭状态下工作，所以加工的条件比车削或其他切削方法更为复杂和困难，加 工精度较低，表面较粗糙。钻削钢铁材料的精度一般为 IT13 ～ 10，表面粗糙度为 Ra20～1.25 μm， 扩孔精度可达  IT10 ～ 9，表面粗糙度为  Ra10～0.63 μm。 钻削加工的 质量和效率很大程度上决定于钻头切削刃的形状。在生产中往往用修磨的方法改变 麻花钻头切削刃的形状和角度以减少切削阻力，提高钻削性能，中国的群钻就是采 用这种方法创制出来的。 当钻孔的深度 l 与直径 d 之比大于 6 时，一般视为深孔钻削。 钻削深孔的钻头细长， 刚度差，钻削时钻头容易偏斜并与孔壁发生摩擦，同时对钻头的冷却和排屑也较困 难。因此， 当 l / d 大于 20 时需要采用专门设计的深孔钻， 并输入一定流量和压力的 切削液加以冷却和把切屑冲刷出来，才能达到较高的钻削质量和效率。 钻头 用 以 锥柄麻花钻 在 实 体 材 料 上 直柄麻花钻 钻 削 出 通 孔 或 盲孔， 扁钻 并 能 对 已 有 的 孔 扩 锪钻 孔 的 刀具。 中心钻 常 用 的 钻 头 主 扩孔钻 要 有 图 3 各类钻头 麻 花 钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但 习惯上也将它们归入钻头一类。 麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为 0.25 ～ 80mm。它主要由工作部分 和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔 时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻 花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为 25°～ 32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨 后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为 118°，横刃斜角为 40°～ 60°， 后角为 8°～ 20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大 向中间逐渐减小，横刃处 为负前角 ( 可达 - 55°左右 ) ，钻削时起挤压作用。 为了改善麻花钻的切削性能， 可根 据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种形状 ( 如群钻 ) 。麻花钻的柄部形式有直 柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一 般麻花钻用高速钢制造。 焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、 淬硬钢和 非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。 图 4 麻花钻的结构 扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液容易导入孔中，但切削和 排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径 0.03 ～ 0.5mm的微孔。装配式扁钻刀片可换， 可采用内冷却， 主要用于钻削直径 25～ 500mm的大孔。 深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于 6 的孔的刀具。常用的有枪钻、 BTA深孔 钻、喷射钻、 DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。 扩孔钻有 3～ 4 个刀齿， 其刚性比麻花钻好， 用于扩大已有的孔并提高加工精度和光 洁度。 锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需