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共10页 第1页 共10页 第1页 一、 机器的用途及特点 二、 主要结构及工作原理 三、 主要技术规格 四、 机器的安装及调整 五、 机器的操作及注意事项 六、 机器的维护及保养 七、 轴承明细表 八、 易损件及随机备件明细表 九、 随机文件明细表 十、常见故障原因及排除方法 十一、电气系统 一、机器的用途 该机是利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，达 到清理的目的。它适用于各行业中的小型铸件、锻件冲压件齿轮弹簧等件的 清砂除锈去氧化皮和表面强化，特别适用于怕磕碰的零件的清理及强化。（注 本机不能清理高温件带有飞边毛刺件，否则将损伤履带） 本机是综合国内外技术，设计开发的新产品，是一种清理效果好结构紧 凑噪音小成套性好清理设备，具备以下特点： 该机采用了新型直联高效抛丸器，具有使用寿命长，结构简单等特点。 采用BE型分离器，具有很好的分离效果和较高的生产离对提高叶片寿命 有积极的作用。 采用滤芯式脉冲除尘器，粉尘排放浓度底于国家规定的标准，改善了工 人的劳动环境。 采用耐磨像胶履带，减少了对工件的碰撞、损伤现象，降低了机器噪音。 工件清理完备后，可白动卸料，降低了工人的劳动强度。 二、主要结构及工作原理 本机是一种小型的清理设备，主要由清理室、抛丸器、提升机分离器 系统电气系统等部分组成。 工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器起动后，工件被滚筒带动， 开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成的束，均匀地打在工件表面上， 从而达到清理的目的，抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带上的小孔流入底部的钢板网过筛，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离， 粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清理空气排入大气中，滤芯上的灰尘经脉 冲信号，将灰尘落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料 管流出，用户可回用丸砂混合物由回用管回收进入室体，待分离器分离后再 回用干净的弹丸进入抛丸器抛打工件。 三、主要技术规格 履带端盘直径 1000mm 履带端盘转数 3.6r/min 被清理工件最大单件重量滚筒装载重量（易翻滚件）.生产率 900.抛丸器（变频可调）转数叶轮旋转直径 被清理工件最大单件重量 滚筒装载重量（易翻滚件） .生产率 900 .抛丸器（变频可调） 转数 叶轮旋转直径 抛丸量 抛丸器功率 除尘器风量 滤芯规格330X1100mm 装机容量 30kg -500kg ——1600kg/h 2900r/min ?340mm 280kg/min 11kw 13600m3/h 21.70kw 数量4套 机器外形尺寸（长x宽x高） 3800 x 3950X 4800mm （注生产率与工件的复杂程度和表面积有关，一般每分钟清理零件表面积 小于等于0.25m2） 表一： ）丁与 名称 ）丁与 名称 ）丁与 名称 1 分离器 6 加料门 11 螺旋输送器 2 提升机 7 清理室 12 铭牌 3 供丸道 8 端盘 13 除尘系统 4 抛丸器总成 9 电器控制柜 14 厂牌 5 履带传动系统 10 地基 15 四、机器的安装及调整 本机出厂前已将清理室、抛丸器等部件组装成一体，整机安装时按图一, 校准水平后将提升机上节与清理室上的提升机法兰用螺栓紧固。注意调整上 端主动皮带轮轴承座，使主动皮带轮轴线保持平行，以免皮带跑偏。然后将 分离器与提升机上部用螺栓紧固。 将供丸管道按装在分离器上，将弹丸回用管插入清理室后面的加料斗中， 按除尘系统图连接所有的管路，分离后的废料用户可白备废料桶处理。 分离器正常工作时，弹丸流幕不应有缺口，如果不能形成满幕帘，应调 整舌板直至形成满幕帘，以得到良好的 分离效果。弹丸筛后的大块物料，应及时清除。 提升机皮带由用户配孔联接，联接形式如下图： 试验运转前必须先熟悉使用说明书中的有关规定， 对该设备的结构性能 做全面的了解。 开机前必须先检查各紧固件是否有松动现象及机器的润滑是否符和要 求。 该机要求装配正确，开机前应对各部件马达等进行单动试验，各电机旋 向应正确，履带提升机皮带应松紧适中，无跑偏现象。 应检查各电机的空载电流，轴承、减速器、抛丸器是否运转正常，发现 问题应及时查明原因，进行调整。 单动没有问题后，可依次启动除尘器，提升机、滚筒正转，抛丸器进行 空运转试验，空运转时间为15?30分钟。 五、机器的操作及注意事项 （一）机器的操作 凡是本机操作人员必须对本说明书以及本机的工作原理、性能及操作 方 法、润滑等方面有全面的了解，方可进行操作。 2 .将弹丸（240公斤）陆续加入滚筒，然后放入工件，关闭料门，准备开 |共10贞|第6页 车。 启动除尘器前先脉冲工作一段时间，风机开始工作。 依次启动按钮：提升机、滚筒正转、抛丸器，开始清理工作，清理完备 后，依次关闭按钮：抛丸器、提