日常生活中一些塑料的制作工艺——矿泉水瓶.docxVIP

矿泉水瓶 目录 一、 简介 二、 材料分析 三、 成型工艺 四、 制作流程 A、 成形前的准备 Ek 制品的后处理 五、 影响PET瓶吹塑的重要因素 简介 生活中塑料与我们息息相关，无处不在。如，矿泉水瓶，下 面我就典型的塑料瓶来进行分析。矿泉水瓶的材料主要是 PET； 它的生产工艺及流程又是怎样的呢？ 二、材料分析 PET 塑料 聚对苯二甲酸乙二醇酯。化学式为-OCH2-CH2OCOC6H4CC简称PET 为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。 对苯二 甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。 PET是乳 白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度 范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达 120C,电绝缘 性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗 蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。 优点 有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。 耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。 具有优良的耐高、低温性能，可在120C温度范围内长期使用， 短期使用可耐150C高温,可耐-70 C低温，且高、低温时对其机械 性能影响很小。 气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。 透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。 无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。 三、成型工艺 中空吹塑（又称吹塑模塑）是借助于气体压力使闭合在模具中 的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法， 是常用的塑料加工方法，同时 也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 （凹 模），与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能 好（如低应力）、可成型具有复杂起伏曲线（形状）的制品。 中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用 的型腔中；当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模， 并靠模具的切 口将管坯切断；从模具分型面的小孔通入压缩空气， 使型坯吹胀紧贴 模壁而成型；保压，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。 四、制作流程 .A、成形前的准备 成型前应对塑料原料进行外观检验，如原料的色泽、细度及均匀度等， 必要时应对塑料的工艺性能进行测试。对容易吸湿的塑料，成形前应 进行充分的干燥，避免制品表面出现银丝、斑纹和气泡等缺陷。应对 注射机的料筒进行清洗或拆换，并根据需要对模具进行预热。为了使 制品容易从模具内脱出，对有的模具型腔还须涂上脱模剂，常用的脱 模剂有硬脂酸锌、液体石蜡和硅油等。 吹塑成型过程可分为四个阶段： 型坯形成阶段 聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段； 在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有： 材料的分子量分布、平均分子量； 吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温 度，料筒1区、2区、3区、4区温度，法兰温度，以及储 料 模头1区、2 区、3区、4 区温度。 型坯下料阶段 型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。 此时，型坯离模膨胀和 型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是 吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控制 系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的间隙。 型坯预吹阶段 为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯 进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型 坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：预 吹压力、预吹时间。 型坯高压吹阶段 高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。该阶段， 影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、 型坯与模腔接触变形。而影 响壁厚分布的主要工艺参数有：材料的收缩率；吹气压力、时间；模 具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、 冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素较多， 但当生产条 件、制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量。 优化 的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性 能。 B、制品的后处理 塑料制品脱模后，常需要进行适当的后处理来改善制品的性能和提高 制品尺寸的稳定性，主要包括退火和后处理。 (1)退火处理 由于塑料的塑化不均匀或在型腔内冷却速度不等， 这导致塑料制品内不均匀的结晶、 取向和收缩，从而产生内应力，使 制品力学性能下降、光学性能破坏、表面出现裂纹，甚至变形开裂, 因此必须进行退火处理。方法是使制品在定温的加热液体介质或热空 气循环烘箱中静置一段时间，温度应控制在高于制品使用温度 10--20 C或者低于塑料热变形温度 10--20 C为宜，时间视制品厚度 而定。退火处理的实质是松弛聚合物中冻结的分子链、 消除内应力以 及提高结晶度、稳定结晶结构。 (2)调湿