模具原重点学习的材料控制流程大纲纲要.docVIP

原材料控制流程 修订 修订 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 日期 单号 2011/03/30 / 系统文件新制定 4A/0 / / / 批准： 审核： 编制： 原材料控制流程 目的 为使原材料的质量能得到及时有效的控制，并采取相应的控制防措施，消除造成产品或服务不合格的因素，以满足顾客要求，有效提高顾客满意度。 范围 本程序适用于所有原材料供应商以及五金辅料，标准件等 引用文件 《材质检验报告单》 《原材料进厂检验报告单》 《标准件进厂检验报告单》 《领料记录》 《供应商质量信息反馈汇总表》 《来料检验直方》 《刀具辅具使用考核制度》 《试模料进厂检验报告单》 《原材料检验记录》 《材质检验报告单》 《材质检验》 职责 由品质部专门人员对原材料进行接收、入库记录、抽样检验、材质分析、材料发放及加工报废件、错备件的入库记录。 工作流程和内容 工作流程 供应商来料 通 知 品质验收 采 合格 购 NO YES 品质仓库 退 回 供 生产部领料生产 应 商 报 生 产 产 废 品异常 处 NO 理 YES 继续加工生产 产品入库  工作内容说明 5.1 供应商来料 5.1.1 由品质部专职人员对来料进行接收，并严格记录来料情 . 5.2 对于每一件原材料、外协加工料、试模材料、五金辅料等详细记录，汇入电子档案，入库。 5.2.1 抽样检验 :对每一批项目的原材 料按 20%比例进行尺寸及外观检验 5.2.2 材质分析 : 针对每一批项目的 Cr12\Cr12MoV\Cr12Mo1V1 的材质 进行材质鉴定 5.2.3 材料发放 :①末加工过的件领料 需有部门负责人或调度鉴字方可领 ,仓管人员必需对其做详细的记录（记录与入库记录表共用）②对已加 工过的工件领料必需说明合理的原由，如果是报废重制件要出示异常单并带回报废件入库；如果报废件暂用或不能及时入库的，视为借用，等模具出货后不能返还的，由领料人按原成本赔偿 5.2.4.加工报废件、错备件：对于加工造成的报废件、备错的原材料都要有入库记录和出库记录，甚至对于一些设计错备的标准件都要有入库记录。这些工件、标准件在重备时都要有异常单，严厉打击在无异常单的前提下重备料、重备标准件。 5.2.5 此方案可以解决原材料、报废 件、备错件的统一管理，并能提高对原材料、错备件的利用  使用表单 1《.原材料进厂检验报告单》 2.《材质检验报告单》 3《.标准件进厂检验报告单》 4.《领料记录》 5《.供应商质量信息反馈汇总表》 6.《来料检验直方》 7《.刀具辅具使用考核制度》 8《.试模料进厂检验报告单》 9.《原材料检验记录》 10．《材质检验报告单》 《材质检验》