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如何通过曲线对电解槽运行状况做出判断 随 着 计 算 机 技 术 的 发 展 ，电 解 铝 控 制 系 统 有 了 很 大 的进步。现在大型电解槽管理已由原来自焙槽的现场 管理为过渡为技术管理为主。通过观察计算机生产的 电阻、加料等各种状态曲线能够为我们提供大量在现 场观察不到的信息，通过分析这些信息对电解槽运行 状况做出正确判断。由于计算机采集信息的连续性， 相 当 一 天 2 4 小 时 对 每 天 电 解 槽 运 行 状 况 进 行 监 控 ，这 是人工无论如何也做不到的，对各种曲线进行正确分 析是电解槽管理者必须掌握的。 现在计算机控制系统关键在其自适应加料系统。 其工作原理就是根据氧化铝浓度对电解槽槽电阻变化 情况判断何时进入何种下料状态。通过各种加料状态 的 改 变 将 氧 化 铝 浓 度 控 制 在 1. 5 ~3. 0 %之 间 ，在 这 个 氧 化铝浓度范围槽电阻随着氧化铝浓度的增加槽电阻有 下降趋势。但下降的趋势逐步减缓，也即斜率减小。 电解槽槽电阻稳定的电解槽，由于氧化铝浓度变化对 槽电阻的变化可从槽电阻曲线上明显看出，其关系表 现在当进入过量周期时，由于加料量大于消耗量，氧 化铝浓度不断上升，由于氧化铝浓度上升槽电阻有下 降趋势，从接口机槽电阻曲线上可看出正常槽每当进 入过量期槽电阻就开始下降。反之当加料周期进入欠 量期时槽电阻就有上升的趋势，原因是欠量期加料量 比消耗量小导致浓度有所下降，浓度下降导致槽电阻 有上升的趋势。由此可看出，自适应系统适应的前提 是电解槽运行稳定，槽电阻没有针振或电压摆现象发 生。原因在于氧化铝浓度变化造成的槽电阻变化是很 微小的，一旦电解槽出现针振或电压摆现象，由于铝 水波动造成槽电阻变化远远大于氧化铝浓度造成槽电 阻的变化。这样自适应加料系统就失去了判断的依据， 就可能出现错断现象，表现在效应等待期发生的效应 比例大幅降低。造成电解槽突发效应或效应等待失败 现象增多。所以对于针振或电压摆电解槽应采取的措 施之一就是缩短效应间隔，其目的就是避免电解槽积 料产生。电解槽自适应加料系统与电解槽运行状况互 相影响，电解槽运行越稳定槽电阻曲线越平稳，槽电 阻越平稳由于氧化铝浓度对槽电阻变化造成的影响就 越明显，对槽控机而言就越容易做出正确的判断。从 而保证下料量与消耗量的匹配。下料量与消耗量匹配 则电解槽物料平衡得到保证，从而避免在炉底产生沉 淀和结壳。对电解槽的长期稳定运行创造良好的条件。 反之电解槽针振或电压摆越严重则自适应加料系统就 越容易出现误判，经常会出现加料量过多的现象，导 致氧化铝浓度过高，部分未溶解完全的氧化铝形成沉 淀和结壳。氧化铝浓度过高导致效应等待失败。导致 该槽长期不来效应，时间越长则槽底沉淀结壳现象越 严重。槽底的沉淀结壳现象导致水平电流增加。水平 电流使垂直磁场增加，导致铝水波动幅度增大。进一 步导致槽帮的不规整，铝水波动槽帮不规整又进一步 导致电解槽针振现象变得更加严重。这就是针振槽未 及时采取措施导致的后果。所以我们必须弄清这两者 之间的关系，采取适当的措施使电解槽的稳定的得到 保证。对针振槽采取缩短效应间隔的主要目的就是避 免出现加料严重失衡现象的发生。同时通过效应使以 前炉底产生的积料逐步消化，从而保证槽底的干净。 电解槽的针 振 或电压摆根 据 情况不同 ，又分为 几 种情况。电解槽在走冷过程中以及走热过程中产生针 振现象表现在槽电阻的变化上是不相同的。根据槽电 阻的变化情况可对槽况的判断产生较大的帮助。 、 电 解 槽 走 冷 槽 电 阻 变 化 过 程 电解槽在走冷初期，槽电阻曲线往往会变得平 稳。分析原因是由于在走冷初期槽帮厚度增加，槽膛 缩小。较小的槽膛有利于电解槽的稳定。随着走冷程 度的增加，槽电阻虽然未出现针振现象，但经常会出 现槽电阻与过量期与欠量期由于氧化铝浓度变化产生 的槽电阻变化不一致现象。加料控制良好的正常槽应 该在过量期槽电阻有下降的趋势，在欠量期或停料期 则槽电阻有上升的趋势。而走冷初期会出现槽电阻起 伏现象。分析原因可能是由于电解槽走冷过程中电解 质对氧化铝的溶解能力变差。部分未溶解的氧化铝混 入电解质中导致槽电阻变化异常。另一方面经常出现 欠量期突发效应，正常槽自适应加料系统能够根据斜 率能够及时将欠量期调整到正常期或过量期从而避免 长时间欠量导致氧化铝浓度过低发生突发效应。而电 解槽走冷时经常出现欠量期发生效应，原因一方面是 由于冷槽容易发生突发效应，另一方面是冷槽槽电阻 随氧化铝浓度变化改变，造成槽控机判断失误，欠量 期过长出现突发效应。随着电解槽走冷现象进一步严 重，电解槽会出现突然电压下滑现象，尤其是在出铝 后 的 某 段 时 间 。下 滑 幅 度 一 般 在 0. 3~ 1V 左 右 。出 现 这 一现象