切割工序作业的指导书.doc

1、 工序作业前准备： 1.1 班前会 工序全体员工必须参加，由工序负责人主持。 班前会内容：讲安全、讲质量、讲任务、讲精神。 1.2 准备工作 检查及保养设备、工具；开机并试机。 认真阅审当日工艺流程单并归类做到心中有数。 准备各种作业物料。 穿戴劳保用品。 13、 工序要求： 切割顺序：按先红单（补片单） 、绿单（加急单）、后白单的顺序切割。配对玻璃切割：（指玻璃厚度不同配对、颜色不同配对、品种不同配对）严格按流程单分架号切割，与其相对应的玻璃也必须相对应。 玻璃的摆放确保一边整齐并按先大后小、先长后短的原则摆放，便于清点交接。 补片和特加急玻璃可直接与同厚度玻璃放一架，但应放在最外面，以方便加工。 中空 / 夹胶等有配对的玻璃同一规格应放在相邻位置，以方便后工序加工。 标签：切好玻璃应擦去玻璃粉，贴上标签，标签贴在玻璃中间位置，如果标签粘胶部分被污染影响粘度必须重新用空白标签填写后再贴。特殊（如异形）需贴上玻璃的编号，以方便下道工序加工。 如实填写工艺流程卡，数据准确。其内容包括设备、实数、班组、完工签名、验收签名、时间等，如有模板的应在流程单上注明模板情况。玻璃移送时应做到：工艺流程卡以玻璃数量与玻璃实物相符，不得欠片移送。有模板的也一并移送。并由接收人当面签收并注明时间。 使用液压车移动玻璃时，绳子依要求绑好，应谨慎轻拉轻放，防止铁架上的玻璃压破。 14、 工序工艺标准： 利用原片切割时每箱 ( 或架 ) 第一片均要确认对角线偏差不能大于对角线平均长度的 0.2%。 每一铁架摆放玻璃应留有约 50mm左右空位，版面大于 1.5 ㎡玻璃应留有约 100mm左右空位。 磨边位：4～6mm玻璃为 3mm；8～12mm玻璃为 5mm；15、19mm玻璃为 6mm。 切割成品规格标准： +0-2 ，对角线偏差不能大于对角线平均长度的 0.2%。 撕边（爆边）＜ 3mm。 切割的玻璃无纸纹、无发霉。其它瑕疵允许范围： A、黑点、杂质、结石 0.5mm<L<1mm，允许每平米 1 个，钢化玻璃不允许 存在。 B、气泡 0.5mm<L<1mm，允许每平米允许 2 个，汽泡与汽泡之间间距必须 大于 300mm。 C、同一客户同一批玻璃无色差。 D、划伤 : 常光下看有点明显，但不发白，用指甲刮无明显手感。 镀膜玻璃（ LOW-E）工艺要求： A、镀膜玻璃切割时，先佩戴乳胶手套与质检手套和口罩作业；再看清 楚膜面与非膜面，标签必须贴在非膜面上。 B、适量控制切割刀煤油用量，以不滴到膜面为限。 C、开箱时注意玻璃面朝外。 D、每片都要垫纸大小一律 2 折 4 层（如直接出货的膜纸要 100%覆盖膜 面）。 E、摆放在铁架时，第一片玻璃膜面朝外 ( 朝向操作人员 ), 第二片开始膜 面朝内。 F、严禁用吸盘直接吸膜面取片。 特殊玻璃加工工艺另行规定。 特殊情况由生产经理判定是否放行。 15、 工序下班前准备： 设备不日常清洁、保养好不走。 玻璃、材料、配件等不摆放整齐不走。 工具器材不清点摆放整齐不走。 地面环境不打扫干净不走。 质检记录不记好不走。 风、水、电、气各种阀门没处理好不走。