机械零件的工作能力及计算准则.pptVIP

机械零件的工作能力和计算准则;工作能力：不发生失效时的工作限度 计算（设计）准则：（要满足的条件） ○强度准则：σ≤［σ］或τ≤［τ］；［σ］＝或［τ］＝τmin/s ○刚度准则：ｙ≤［ｙ］或θ≤［θ］　φ≤［φ］ ○耐磨性准则：验算压强：ｐ［ｐ］，单位接触面上单位时间产生摩擦功不太大，控制ｐｖ≤［ｐｖ］? ○可靠性准则：按传统强度设计方法设计零件，由于材料强度，外载荷和加工尺寸等存在离散性，有可能出现达不到预定工作时间而失效的情况。希望将出现这种失效情况的概率控制在一定程度之内，这就对零件提出可靠性要求。 ○可靠度：机器或零件在一定工作环境下，在规定的使用期限内连续工作的概率。;2.1 载荷和应力的分类 载荷是机械设计中的重要参数，是重要的设计目标之一，也是造成失效的重要原因 2.1.1 载荷分类 静载荷：不随时间变化的载荷 动载荷：随时间变化（周期或非周期、大小、方向、位置）的载荷 名义载荷：根据额定功率用力学公式计算出作用在零件上的载荷（F、P、T） 计算载荷：考虑原动机、工作机、零件受力不均匀等因素影响而设计出的载荷 Fc=KF ,Pc=KP, Tc=KT(K参见P12) 2.1.2 应力分类（载荷无法衡量工作极限，需要用应力,见 P12） 静应力：只能由静载荷产生 变应力 对称循环 脉动循环 可以变载荷产生也可以由静载荷产生(P13) 非对称循环 应力循环特性r:最小与最大应力之比 变应力的描述：用σmax ， σmin ， σm ， σa ，r五个参数中的任意两个来描述 ;;2.2 机械零件的强度; 2.2.4 许用安全系数 根据工作情况选择，在保证安全可靠的情况下，尽可能小（具体P15） 2.2.5 提高机械零件强度的措施 （材料、截面积及结构等方法，结构见P16） ;;;2.3.3 表面挤压强度 产生原因：局部应力过大 失效形式：压溃（表面塑性变形）和表面破碎 计算公式： σp = F/A≤ [σp], A为曲面接触时的投影面积（见P22） 2.3.4 表面磨损强度 计算准则： 滑动速度低，载荷大时p ≤[p] 中速时：pv ≤[pv] 高速时： pv ≤[pv]；v ≤[v] 2.3.5 提高表面磨损强度的主要措施 采用合适的摩擦副材料，???：钢－青铜 提高表面硬度，降低表面粗糙度 采用有效的润滑剂和润滑方法 防尘、防高温 2.4 机械零件的刚度 刚度：在载荷作用下抵抗弹性变形的能力 2.4.1 刚度的影响 刚度不足影响机器的正常工作，加速零件失效（弹性零件则需要较小的刚度） ;;2.6 温度对机械零件工作能力的影响 2.6.1 对摩擦磨损的影响 温度过高造成润滑油黏度下降，导致吸附油膜破裂，太低会使油黏度过大，甚至凝固 2.6.2 温度对材料膨胀和收缩的影响 热胀冷缩，设计时要采取补偿措施（见P29表2.5 ) 2.6.3 温度对材料力学性能的影响 高温下金属强度一般会急剧下降，低温时钢强度提高，但变脆；有色金属在低温下一般无冷脆性，且强度及塑性均有提高，所以低温设备常用有色金属制造． 蠕变：在一定工作温度和应力下，零件塑性变形缓慢而连续增长的现象，如高温高压的管道管壁逐渐变薄 改善蠕变的措施：采用耐热钢、冷却和隔热 松弛：由于塑性变形而引起的，原予紧零件应力逐渐减小的现象 改善松弛的措施：采用耐温材料、采用加工良好的接触面、定期检查;2.7机械零件的振动稳定性 2.7.1 振动稳定性 失稳：机器或零件发生共振时，振幅会急剧增大，从而丧失振动稳定性，这种现象称为失稳 2.7.2减轻振动的措施 采用对称结构，减少悬臂长度、缩短中心距等 对转动零件进行平衡 利用阻尼消耗振动 设置隔振零件 2.8 机械零件的可靠性 2.8.1 可靠性概念 可靠性：产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力 可靠度：产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的概率， Rt=Nt/N=1-Nf/N 累计失效概率：产品在规定的条件下和规定的时间内失效的概率 Ft=Nf/N=1- Rt Rt+Ft=1 ;例题：铆钉联接，两块钢板材料均为Q215， F=500000N， 求：各部分尺寸。 ;解：分析失效方式及计算公式 1。钉剪切 2 板挤压 3 板拉断 4 板边剪切 ;F1= F2= F3= F4= F5 = F 由1： d=18.8 取d为18 由2： S=6.6 取S为7 由3： b=54.7