钻井设备的安装技术规程.docxVIP

钻井设备的安装技术规程 1.1设备安装在设备基础布置和设备基础验收合格后进行。 1.2水电安装 1.2.1井场电气的设计、选型与安装应符合Q/CNPC-CY 267-2004的有关要求。井场须设配电控制中心及相应的分 区、分类配电控制子中心。进入爆炸危险（或有特殊规定） 区域的电气装置、电器、灯具、电机、配电线路应符合相应 防爆等级（或规定）的要求。 1.2.2井场电气设备及金属结构房（含野营房）必须釆用接 零保护，接地形式釆用TN-C-S系统，接地装置及接地电阻 应符合Q/CNPC-CY267-2004的有关规定。 1.2.3同一区块或系统内的电力设备控制开关应安装在同 一控制板上，并标明负荷，以便在特殊情况时能迅速准确地 切断电源。远程控制台应设专线回路供电，室内照明符合防 爆II区的要求。 1.2.4钻井液净化系统、机泵区域、钻台和井架的照明应分 别釆用专线供电，由井场电气控制中心控制；井场场地照明 的探照灯由发电房或井场电气控制中心单独出线并控制；防 喷器远程控制房的电源应由发电房或井场电气控制中心单 独出线并控制，远程控制房内的电气设施应按爆炸危险区域 的2区配置。 1.2.5供水设备能力要求出口排量应在20m3/h以上。储水罐 到井场的最小供水能力应达到lOOm’/h以上，钻台最小水头 不小于0.05MPa。 1.3机械设备的安装 1.1.1安装前，应以井口纵向、横向中心为基准，根据钻机 型号，在基墩上画出底座安装边线，有配重水柜的钻机还应 画出水柜中心线和边线，必须用610mm水平仪找正、找平, 不平度每米小于0.8mm,前后小于1mm,找正偏差小于2mm。 1.1.2机械设备的安装应达到“平、稳、正、全、牢、灵、 通”的要求。 1.1.3固定螺栓孔的直径应为固定螺栓直径的110%。 1.1.4所有因找平而加的垫铁，其间都应用电焊点牢，防止 松动脱落。 1.1.5各运转机件上的护罩和保护装置必须配齐装牢。 1.1.6每根皮带的张紧度，按两皮带轮的中心距计算每米应 小于15mm，测力应垂直于两皮带轮中心距的中心，力的大 小应符合表3-1规定。 1.1.7每根链条的张紧度，水平链条应小于链条切线长度的 2?3%,爬坡链条应小于切线长度的2%0 表3-1 二角皮帀截面 型号 A B C D E 测量力(N) 25 30 75 135 180 1.1.8天车、转盘、井口三者的中心线必须在一条铅垂线上, 最大偏差应小于10mm。 1.1.9机械设备的安装应先找平，后找正。 1.1.10绞车以滚筒面为准，水平度误差每米不得大于3mmo 1.1.11转盘以旋转台为准，水平度误差不得大于2mmo 1.1.12各动力机、联动机底座、传动箱、带泵轴前后、左 右水平度误差每米不得大于0.5mm。 1.1.13钻井泵前后水平面以阀箱法兰平面为基准，水平度 误差每米不大于3mm,左右水平面以轮面为基准，水平度误 差每米不得大于2mmo 1.1.14钻机以转盘为基准，按设备传动次序，以链轮、皮 带轮为标准进行校正。正车箱链轮与绞车传动轴链轮的偏 差、斜差均应小于1.5mm。转盘链轮与滚筒轴链轮偏差、斜 差不得大于2.0mmO 1.1.15驱动转盘的万向轴斜度应在5?8°范围内，两法兰 平面的平行度应在0.5mm之内。 1.1.16钻井泵找正以万向轴、链轮或皮带轮为准，偏差、 斜差均不得超过1.0mm。 1.1.17电磁刹车、水刹车找平找正以牙嵌为准，端面间隙 与外园偏心差均不得超过1.0mm。 1.1.18变矩器固定在传动箱底座上，前后位置以气囊摩擦 鼓边缘端面至气囊固定盘的距离20?30mm为准。 1.1.19各联动机皮带轮找正偏差、斜差均不大于2.0mm。 1.1.20大修后的钻井泵皮带轮、链轮和轴的锥度、键槽都 应与厂家要求一致；固定螺丝要上紧，运转中要定期检査。 1.1.21钻井泵预压空气包充氮气或压缩空气（绝不允许充 氧气），充气值为工作压力的30%,但最高不应大于6.0MPa； 低于2.5MPa即应补充压力。 1.1.22立管高出钻台面一般应为17m左右，比水龙带约短 Im,与水龙带连接处弯头不小于45° ,并固定牢固。 1.1.23钻井常用钢丝绳以公称负荷计算安全系数值 1.1.21.1手传动用钢丝绳，安全系数不小于4。 1.1.21.2机械传动起重用钢丝绳，安全系数不小于5。 1.1.21.3绳套用钢丝绳，安全系数不小于8。 1.1.21.4牵索和拉绳，安全系数不小于3。 1.1.24钻井常用钢丝绳 1.1.24.1高悬猫头绳直径应为16?22mm。 1.1.24.2内外钳吊绳直径应为8mm,内外钳尾绳直径应为 22mm o 1.1.24.3防喷盒吊绳、旋绳器用绳直径应为8mmO 1.1.24.4大门绷绳直径应为16?22m