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2011 2011 年12月21日 课程设计说明书 设计题目 活动圈的塑料模具设计 课程名称 模具设计 学 院 材料科学与工程学院 专业年级 高分子材料与工程 2009级1班 学 生 3.1.2 3.1.2聚苯乙烯的成型特性 [3] 图 图1 塑件设计基本参数 1 前言 当前模具设计发展趋势 随着中国当前的经济形势的日趋好转， 在“实现中华民族的伟大复兴”口号 的倡引下， 中国的制造业也日趋蓬勃发展； 而模具技术已成为衡量一个国家制造 业水平的重要标志之一， 模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高， 并能 获得极大的经济效益， 因而引起了各国的高度重视和赞赏。 在日本， 模具被誉为 “进入富裕的原动力”， 德国则冠之为“金属加工业的帝王”， 在罗马尼亚则更 为直接：“模具就是黄金”。 可见模具工业在国民经济中重要地位。 我国对模具 工业的发展也十分重视，早在 1989年 3月颁布的《关于当前国家产业政策要点 的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长 寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。 注塑成型模具就是将塑料先加 在注塑机的加热料筒内， 塑料受热熔化后， 在注塑机的螺杆或活塞的推动下， 经 过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 本次模具课程设计的任务 本次课程设计的主要任务是活动圈注塑模具的设计。 也就是设计一副注塑模 具来生产活动圈塑件产品， 以实现自动化提高产量。 针对活动圈的具体结构， 通 过此次设计， 使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。 同时，在设计 过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑 模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模 温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具 设计积累了一定的经验。 2 设计参数 设计参数如图 1 所示： （带活动镶件的注射模，材料：POM 生产量：中批量。 3塑件的结构工艺性分析 3.1塑件成型特性 3.1.1、本次设计米用的材料 聚甲醛POM为热塑性结晶聚合物，被誉为“超钢”或“赛钢”。均聚甲醛的 熔融温度为180C左右。POM坚韧有弹性，在低温下仍有很好的抗蠕变性，几何 稳定性和抗冲击性。POM可分为：均聚物和共聚物。均聚物材料具有很好的延展 强度，抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性，化学稳定性 并且易于加工，吸水性小。POM勺高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达 到2%~3.5%对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。 POM聚甲醛的性能： 表面光滑，有光泽，表面硬度大，吸水率低，刚性好，韧性好，弯曲强度，耐疲 劳性强度高，良好的滑动性，耐磨性非常优异，电性能优良，尺寸稳定性好，产 品的尺寸精度高，可在一40到100°C温度范围内长期使用，良好的耐油，耐过 氧化物性能。不耐酸，不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射。 POM塑料比重：1.41-1.43 克/立方厘米 成型收缩率：1.2-3.0% 成型温度：170-200C 干燥条件：80-90 C 2小时 3.2塑件的结构工艺性分析 3.2.1塑件的尺寸精度分析 该塑件需标注公差的尺寸有 4X①6属于一般精度要求，其他尺寸均为未 标注公差的为自由尺寸，可按MT5查取有关尺寸公差。如表1所列为塑件主要尺 寸的公差要求。 表1塑件主要尺寸的公差要求 部位 塑件标注尺寸 塑件尺寸公差 外形尺寸 ①34 ①30 24 7 内形尺寸 ①20 ①6 17 孔尺寸 ①6 ①20 孔间距尺寸 12 322塑件的表面质量分析 该塑件要求外观光洁、色彩艳丽，不允许有成形斑点、缩水和和熔接痕，塑 件表面粗糙度Ra为1.6卩m 3.2.3塑件的结构工艺性分析 从图纸上看，该塑件的外形为回转体，顶面上还均匀分布着4个一样的 小圆孔，该处设计脱模容易，可直接将四个小型芯设于定模上， 圆角过渡且无尖 角存在，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求； 由于该塑件无侧孔和内凸，所以不用考虑侧向分型抽芯装置； 为使塑件顺利脱模，在塑件内部处增设 1°?2°的拔模斜度。 综合来看，该塑件结构简单，无特殊的结构要求和精度要求。 在注射成型生 产时，只要工艺参数控制得当，该塑件是比较容易成型的，所以，该塑件可采用 注射成型加工。 塑件的生产批量分析 塑件的生产类型对注射模具结构、注射模具材料使用均有重要的影响。 在中 批量生产中，由于注射模具寿命问题比较突出，所以可以考虑使用自动化程度较 高、结构复杂、精度寿命高的模具；如果是小批量生产，则应尽量采用结构简单、 制造容易的注射模具，以降低注射模具的成本。因为该塑件的产量要求达 80万 件，所以