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木制品生产首件产品作业标准控制卡 项目 针对失控现象 控制点设计 生产工 序首件 产品作 业标准 控制卡 1、 工段长/班组长未 对首件产作业进行质 量确认 2、 作业员私自代替工 段长、班组长签字， 对产品质量不能起到 监控作用 3、 IPQC巡检过程中 对检验频率不够或不 认真导致批量不良或 不良品流向下个工 序。 4、 产生品质异常后的 责任不明确。 标准：（每个检查环节的检查内容见附件〈〈标准作业指导书》执行） 1、 所有工序在换产品时及产品开始生产时，作业员必须 100%故首件检验，工段长/班组长必须现场确认、单款型号数量大于 10PCS以上，由工段长通知管控员 到场检验，并填写〈〈首检记录表》，（低于50PCS的如不确定也可要求品质确认）。 2、 生产过程中，按5要素：操作者、设备、材料、工艺方法、检验方法和环境，其中任何一个因素发生改变，则需要首件检验或重新首件检验。 3、 操作者自检合格后，于工件上作出 自检标识、方可报管控员首件检验。管控员确认合格后，方可转入批量生产。 4、 产品实现中的首件检验，分为作业员自检和管控员首检两种方式。所在区域的首件检验必须在 30分钟内完成。 5、 作业员首件自检中，若发现不合格，则应立即停止继续生产，先隔离时间段产品实施全检，全检完毕后，考虑是否需要对设备进行调整；作出适当动作， 方可继续生产、每次换产品后，作业员必须对前十件产品进行首件检验。 6、 工段长在正常生产中对重点工位产品进行抽检必须在 30分钟内完成。 7、 IPQC需至少每1小时对制程中的产品进行巡检 1次，并在〈〈首检、巡检记录表》上填写巡检时间和结果，确认后将结果填写在〈〈首检、巡检记录表》上并 签名以示负责。 制约：1、管控员监督作业员是否按要求进行首件检验。 、管控员监督生产工段长是否按要求到机台进行首件检验确认，并每日报告记录生产中的异常。 、生产工段长和车间主任监督管控员是否按要求进行首件确认以及巡检，并报告生产中的异常。 责任： 1、 作业员、工段长未按上述要求执行首件检验的、管控员未按要求进行首件检验确认的，责任人乐捐 10元/次，造成直接损失的按〈〈质量赔偿管理制度》处 理。 2、 机台作业主操作手如未做首检，所加工该批次产品薪酬将按 50%给予结算、当日上报核算管控部。 3、 管控员在巡检中，发现重大疑问或问题时，应对首件检验合格的首件进行确认。若确认为不合格，则重新首检。涉及的经济损失和成本，由管控员和作业 员、间接管理人员共同承担，管控员 20%,作业员30%相关管理者承担 50%  4、 作业员自检合格，转入正常生产，管控员首件检验时发现不合格，则这些产品的损失由作业员全部承担。 5、 若因为没有巡检、自检或没按要求巡检、自检，而连续出现不合格时，由管控员和作业员、间接管理人员共同承担，管控员 20%作业员40%相关管理者 承担40% 6、 若管控员已经发现问题并通知了作业员或其上级、间接管理人员，而作业员没有及时采取纠正措施的，所有不合格损失由作业员、上级、间接管理人员全 部承担。 7、 若操作者未按操作规程等标准要求进行生产 ，管控员有权拒绝首检或巡检，并强制判定批产品为不合格品，所有损失由作业员、间接管理人员承担。