工艺学课程设计ca6140杠杆加工工艺及卡具设计.pdfVIP

机械制造工艺学课程设计任务书 课程设计题目：“杠杆”零件工艺及夹具设计 1 确定生产类型 1.1 由生产设计任务书可知： 生产纲领： 　　汽车年产量 N ＝14 万辆 　　每台汽车的杠杆数 n ＝3 件/辆 　　杠杆零件的备品率 α＝15% 　　杠杆零件的废品率 β＝0.1% 每日工作班次 z ＝3 故可知： 产品实际年产量： M=N · n · (1+ α) · (1+ β)=12 ×1×（1+15%）×（1+3%） =14 3 1.15  1.001 =48.3843 万件 机床每年工作时间： T  7.5小时/ 工作 日250工作 日/ 年3班次 =5425 生产节拍; t  (T / N )   60 =5425/483843 ×95% ×60 =0.64min/件 生产类型： 大量生产 2 杠杆加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 题目给出的零件是 CA6140 的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。 要求零件的配合要符合要求。 2.1.2 零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、 脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下： （1）主要加工面： 1）小头钻Φ250.023 以及与此孔相通的Φ14 阶梯孔、M8 螺纹孔； 0 2）钻Φ12.70.1 锥孔及铣Φ12.70.1 锥孔平台； 0 0 3 ）钻2—M6 螺纹孔； 4 ）铣杠杆底面及2—M6 螺纹孔端面。 （2 ）主要基准面： 1）以Φ45 外圆面为基准的加工表面 这一组加工表面包括：Φ250.023 的孔、杠杆下表面 0 2 ）以Φ250.023 的孔为中心的加工表面 0 这一组加工表面包括：Φ14 阶梯孔、M8 螺纹孔、Φ12.70.1 锥孔及Φ12.70.1 0 0 锥孔平台、2—M6 螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是 M8 螺纹孔和Φ12.70.1 锥 0 孔平台。 零件分析表如下图表 2-1 所示： 表 2-1 质量要求 加工 结构工艺 加工方法初步 设计基准 表面功用 表面 性分析 设想 表面质 尺寸精 位置精 量 度 度 平面 平面 4 加工基准面 用于定位 粗、精铣端面 Ra3.2 —— —— 1 平面 Ra3.2 —— —— 孔 1 中心线 连接 与水平面成 粗、精铣 2