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工字轮加工检验规程及要求 1．目的和适用范围 对本公司与产品有关的检验过程中的检验标准，判定依据，检验频 次，检验数量，检验方法等进行规定，以确保产品满足顾客要求和适用范 围的法律法规要求，本规程适用于对本公司与产品有关的所有检验过程的 控制。 2 ．职责 2 ．1 质检部是检验和试验归口管理部门 2 ．2 其他各部门配合做好与本部门检验有关的具体工作。 3 ．规定内容 3 ．1 检验的分类 3 ．1．1 进货检验：原材料检验 3 ．1．2 工序检验 3 ．1．3 半成品检验 3.1.4 成品检验（出货检验） 3 ．2 检验要求 3 ．2 ．1 进货检验 主要原材料检验必须每批都进行检验,检验按按 KK-JS-20 《采购材料标准 规定》进行检验，对本公司不具备检验手段的产品，按供方提供的质保书实 施以下验收： a ． 审核质保书，数据是否齐全。 b ． 供方提供的质量证书，应有检验证明专用章。 c ． 购进的原料规格是否符合采购要求。 d ． 采用称量式或理论计算进行重量验收。 产品名称 检验项目 检验要求 检验数量 检验方法 尺寸、表面质 按《采购材料标准规 卷尺、千分尺、 钢 板 每批 10 张 量、包装 定》 目测 尺寸、表面 按《采购材料标准规 卷尺、千分尺、 冷轧带钢 每批 10 张 质量、包装 定》 目测 按《采购材料标准规 油漆 色泽 全检 目测 定》 尺寸、表面 按《采购材料标准规 游标卡尺、目 无缝钢管 每批 10 根 质量、包装 定》 测 尺寸、表面 按《采购材料标准规 游标卡尺、目 焊 管 每批 10 根 质量、包装 定》 测 3 ．2 ．2 工序检验 3 ．2 ．2 ．1 检验频次： 检验人员每天对所负责工序的质量进行巡回检查，每天不低于五次。 3 ．2.2.2 检验数量： 对冲压工序每次至少检查连续加工的 3 只工件；对卷边，断管工序至少检查连续加 工的 5 只工件；焊接质量每次至少检查连续加工的 3 只工件，点焊牢度试片每次至少检 查 2 件。 3.2.2.3 判定方法: 如某次巡检中发现落料冲孔工序毛刺超差，成型工序有产品开裂，应立即责令操作工停 止加工，针对两次巡检时间段生产的产品按不合格品处置，并通知车间主任，分析原因 解决问题,恢复生产，进行首件检验。 对卷边，断管工序如检查中发现有不合格品，应加检 10 只，若再出现不合格品，则该 批产品为不合格品，针对两次巡检时间段生产的产品按不合格品处置，并通知车间主任， 分析原因解决问题,恢复生产，进行首件检验。 点焊牢度试片在检查中如发现有一个焊点不符合要求，即为不合格，针对两次巡检时间 段生产的产品按不合格品处置，并通知车间主任，分析原因解