《控制计划和特殊特性》PPT课件.docx

特洙特性和控制针妞 产品质量策划时间表 第一阶段：针翅和确定项貝 输出输入 输出 □顾客的输入（图纸、技 确定质量目标（PPM） 术要求和工程标准等）  初始材料清单（供应商） 初始过程流程图 产品/过程特殊特性 （KPC和KCC）清单 产品保证计划 管理者支持 第二阶段：产晶殺针牝卄农 输出输入 输出 输入 □ DFMEA □质量目标的确定（PPM） 口初始材料清单（供应商） □初始过程流程图 □产品/过程特殊特性 （KPC和KCC）清单 □产品保证计划 □设计验证 □设计评审 □样件控制计划 □工程图样 □材料规范 □图样和规范的更改 □ 新设备、工装、设施要求 □产品和过程的特殊特性 □量具/检验设备要求 □可行性承诺 □管理者支持 第三阶段：过程殺针和卄农 嬴 嬴输出 □样件控制计划 □工程图样（评审/识别/ 绘制） □ igSf （史靈、要求, 样本容蜃、巔率） □材料规范 □包装标准 □产品/过程质量体系评审 □过程流程图 □车间平面布置图 □特殊特性矩阵图 □ PFMEA □图样和规范的更改 □试生产控制计划 □额设备、工装、设施要 求 □产品和过程的特殊特性 □ 量具/检验设备要求 □可行性承诺 □ 过程指导书（操作、检验规范） □ MS A计划 □过程能力研究计划 □包装规范 □管理者支持 输出输入□ 试生产 输出 输入 □ 试生产（正式生产的工装设备、 环境、操作者、周期等来进行） □产品/过程质量体系评审 □过程流程图 □车间平面布置图 □特殊特性矩阵图 □试生产控制计划 过程指导书（操作、检验 规范） MSA计划 □过程能力研究计划 □包装规范 □人员培训 □测量系统评价 □初始过程能力研究 □生产件批准（PPAP） □包装评价 □生产确认试验 □生产控制计划 □产品质量策划总结认定 □管理者支持 第JL阶段：反績、督宛莉诃正措施 输入 输出 □□□□□□试生产 人员培训减少变差测量系统评价 □ □ □ □ □ □ 试生产 人员培训 减少变差 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准(PPAP) □顾客满意 □交付和服务 包装评价 □持续改进 □生产确认试验 生产控制计划 产品质量策划总结认定 控制计划定义 ■ 控制零件和过程系统的书面描述。 控制计划有三个独立阶段 样件：在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验 的描述； 试生产=在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测 量和材料与性能试验的描述； 生产：在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、 试验和测量系统的综合文件。 捜制针刻希式 □样件□试生产口生产 控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制）日期（修订） 零件名称/最新更改等级 核心小组 顾客工程批准/日期（如需要） 零件名称/描述 供方/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期（如需要） 供方/工厂 过程或产品的 显著特点、尺 寸、性能等 供方代码 其它批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 、特性 （量具检具、工具或试 I验装買。丿 I取样时I 方法 零件/过程编号 BiF 过程名称/操作描述 机器/装置夹具/ 工装 特殊特性 样本 编号 念件、零件、; 总成的特点 或性能 2 产品 / 与产品前性具 有因果关系的■ I过程变量丿 过程 分类 产品/过程 规范/公差 独特的符号标识影响安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性 |\ 评价/测量技术 加图样、标准、］ ■数据、要求中 获得 I 控制方法 反应控制 首件 100 % 每班一次 2小时 连续 X?R图 检验单 防错 通知 班长 调整 隔离 特殊特徃 —ea是特殊特性 二—= 影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。 影响产品配合/功能或顾客需求的产品特性和过程参数。 在验证活动（如检验与试验、产品和过程审核）中要求特别关注的特性。 说明：特殊特性包括产品特性和过程特性。 在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能， 如尺寸、材质、外观、性能等特性。 与被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程参数。过程 特性仅能在它发生时才能测量出。一个产品特性，可能有一个或者多个 过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。 矣被特徃鸟重要特徃 指对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施 应包括在控制计划之中。 口 MCTL 指能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之 中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、 试验）或过程能力指数。 ■通俗地说 ■关键特性：指符合法律法规和对安全性有显著影响地特性。 重要特性：是对公差配合，性能有重大影响的，严重影响顾客满 意度的