表面粗糙度资料.ppt

表面粗糙度;基本概念;表面粗糙度对零件性能的影响;表面粗糙度的评定－－实际轮廓;评定表面粗糙度时所取的一段基准线长度。 目的：在于限制和减弱其他几何形状误差，特别是表面波纹度对测量结果的影响。 表面越粗糙，取样长度越大，因为表面越粗糙，波距也越大，较大的取样长度才能反映一定数量的微量高低不平的痕迹。;评定表面轮廓所必需的一段长度。 评定长度包括一个或几个取样长度，由于零件表面各部分的表面粗糙不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故??在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度。;评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线。 基准线有下列两种：轮廓最小二乘中线、轮廓算术平均中线。;轮廓的最小二乘中线是在取样长度范围内，实际被测轮廓线上的各点至该线的距离平方和为最小，即;轮廓的算术平均中线是在取样长度范围内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线（见图5-4），即 　　　　F1＋F2＋…+ Fn=G1+ G2 +…+ Gm 轮廓算术平均中线往往不是唯一的，在一簇算术平均中线只有一条与最小二乘中线重合。在实际评定和测量表面粗糙度时，使用图解法时可用算术平均中线代替最小二乘中线。;在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即 　　　 ;在取样长度内５个最大的轮廓峰高ypi平均值与5个最大轮廓谷深yvi平均值之和。 ;在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。 Ry =︱ypmax︱+︱yvmax︱;基本符号:;表 面 粗 糙 度 符 号;a 处标注表面粗糙度高度特性参数值 b 处标注加工方法、镀涂或其他的表面处理方法； c 处标注取样长度（mm）； d 处标注加工纹理方向符号； e 处标注加工余量（mm）； f 处标注间距特性参数值（mm）或形状特性参数值。; 表面粗糙度参数的单位是?m。 注写Ra时，只写数； 注写Rz时，应同时注出Rz和数值。;在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。 ;其余;;表面粗糙度的标注—标注要求 ;表面粗糙度的标注—标注要求 ;;评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用高度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。 以下情况下例外： 当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑（ Ra＜ 0.025 μm ）时，可选用Rz，因为此范围便于选择用于测量Rz的仪器测量。 当零件材料较软时（因为Ra一般采用触针测量） 当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪表的小元件的表面，可选用Ry值。;在满足功能要求的前提下，尽量选择较大的表面粗糙度参数值。 同一零件上，工作表面的参数值应小于非工作表面粗糙度参数值。 摩擦表面比非摩擦表面参数值要小，滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度数值要小。 运动速度高、单位面积压力大的表面，受交变应力作用的重要零件的圆角沟槽表面粗糙度数值要小。;配合精度要求高的配合表面，受重载荷作用的过盈配合表面粗糙度数值要小。 配合零件的表面粗糙度应与尺寸及形状公差相协调，一般来讲尺寸与形状公差要求愈严，粗糙度要求也就愈严。 同一公差等级的零件，小尺寸比大尺寸，轴比孔的粗糙度值要小。 凡有关标准已对表面粗糙度要求做出了规定，则应该按标准确定表面粗糙度参数值。;比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。 光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。 常用于测量Rz为0.5～60μm。 干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可测量Rz和Ry值。 印模法：利用石腊、低熔点合金或其它印模材料，压印在被测零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。适用于笨重零件及内表面。;此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢