注塑工艺参数的确定[宣讲].pptVIP

* 精品PPT | 借鉴参考 工艺参数对制品质量的影响 * 精品PPT | 借鉴参考 检验一个合格、优质的注射制品应该包括制品的内部性能和外观质量两个方面。 内部性能----- 制品的力学性能 拉伸强度、 冲击强度、 模量及制品的熔合强度 外观质量------ 制品的尺寸精度和表面光洁度 聚合物的种类、制品形状和机械设备、模具与注塑工艺条件 当聚合物与制品已选定，工艺条件与模腔结构就是主要的影响因素。 * 精品PPT | 借鉴参考 注射制品力学性能的影响因素 注射制品的 拉伸强度、 冲击强度 制品的分子结构 成型中形成的内 应力大小与分布 各种工艺因素 结晶、 晶型结构、 取向程度 温度、 压力、 时间 * 精品PPT | 借鉴参考 (a)注射温度 ①注射温度对拉伸强度的影响 从图可看到，非结晶性塑料的拉伸强度随注射温度的提高均趋于降低， 因为热塑性塑料的取向度随着注射温度的提高而减小 * 精品PPT | 借鉴参考 ②注射温度对冲击强度的影响 注射温度对非结晶性聚合物的冲击强度有很大影响，如PS随注射温度提高，冲击强度有很大下降。见下表。 注射温度提高，低分子量PS的冲击强度变化要比高分子量PS更为明显。 * 精品PPT | 借鉴参考 熔体温度对模拟试样的 冲击强度的影响 模腔压力=37MPa 模具温度=60℃ 注射速度=70mm/s测试温度=20℃ 浇口尺寸=2×1.2mm2 对于结晶性聚合物，以PP为例，结果如图。 发现随熔体温度提高，冲击强度均下降。 图中曲线X是板面上（无筋处）材料的测试，曲线Y是在筋部的材料，二者的冲击强度有很大的差别。 因为在板上有较大的轴向取向，而且没有熔合缝，所以冲击强度大， 而在筋部取向小，有熔合缝存在，所以该处冲击强度低。 * 精品PPT | 借鉴参考 (b)模具温度 注射非结晶性聚合物时，模具温度对制品的力学性能影响比较小。 以PS为例，根据试验。模温从17℃升至75℃时，HIPS的极限拉伸强度变化极小，其冲击强度的变化也不太大； 对于结晶性聚合物而言，模温变化对其力学性能则有较大的影响。随着模具温度的升高，拉伸强度和弹性模量增大，断裂伸长率有所下降。 * 精品PPT | 借鉴参考 图表示了聚甲醛随模温的提高，拉伸强度和弹性模量增大，断裂伸长率则下降。 图 聚甲醛的弹性模量、断裂时的相对伸长率和极限拉伸强度与模温的关系 * 精品PPT | 借鉴参考 表3－14中数据显示出随模温提高，聚酰胺的极限拉伸强度和硬度增大，弹性模量提高，断裂伸长率下降。 对于聚烯烃，以HDPE为例见表3－15，随着模温升高，HDPE拉伸屈服强度有所上升。 * 精品PPT | 借鉴参考 (c)注射压力和保压时间 注射压力对热塑性塑料的力学性能的影响比较小。 从图中可看出，温度相同，随注射压力↑，制品的拉伸强度↑， 但变化并不太大。 * 精品PPT | 借鉴参考 注射压力对制品的作用主要发生在保压阶段，熔料的补缩使制品密实。 除考虑保压压力大小外，还要看保压压力作用的时间长短， 因为当浇口凝封后，压力的传递即行停止。 因此，如果浇口截面积很小,那么保压压力对制品的拉伸强度就几乎没有影响； 若浇口大，保压压力和保压时间就会对制品的拉伸强度有影响。 * 精品PPT | 借鉴参考 结论： 如弹性模量、屈服强度和硬度等 依赖于 制品的结晶度 如注射温度低，模温低、模内压力高、保压时间延长、浇口尺寸大、制品应尽可能薄。 对于非结晶性塑料制品，为了获得沿模内流动方向较好的力学性能，必须在注射时造成使取向程度增大的条件， 对于结晶性塑料，除了与上面相似的结果外，结晶性塑料的一些力学性能 * 精品PPT | 借鉴参考 注射制品力学性能的各向异性 * 精品PPT | 借鉴参考 熔体在模具浇注系统内的流动 正如流过喷嘴一样，熔体流过主浇道、分浇道和浇口时也有温度变化和压力损失， 浇注系统的加热状态、 熔体的流变性能、 浇注系统形状和尺寸. 影响因素 * 精品PPT | 借鉴参考 熔体流过冷浇道时，浇道温度远低于熔体温度，紧贴壁的熔体被迅速冷凝而形成不动壳层。 因而使熔体能通过的截面积减小，流动阻力增大，使熔体的压力损失增加，降低了充模的模腔压力。 熔体流过热浇道时，温度保持在熔点以上，其温度变化和压力损失的影响因素与经过喷嘴的情况相似。 * 精品PPT | 借鉴参考 影响冷凝壳层厚度的因素： 熔体的冷凝速度、 聚合物的热物理性能、 熔体温度、 熔体流动速度、 模具温度等。 易结晶的聚合物当温度低于熔点时会很快凝固，如尼龙6，降低熔体温度和模具温度都会使壳层加厚。 * 精品PPT | 借鉴参考 浇口大小 压力损失、剪切速率 过大的剪切速率会使熔体出现不稳定流动现象 浇口越小→压力损失增大→剪切速率提高→熔体温