砂轮的种类与性能.docx

（一）、概况 砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨 料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特 性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。 （二）、砂轮的分类 砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉 （Al 2O3 ）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼） 砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂 轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。 （三）、砂轮的属性 砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。 砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。 1、磨料及其选择 磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的 韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表 1 。 表 1 常用磨料 类 别 名 称 代号 特 性 用 途 棕刚玉 A(GZ) 含 91~96% 氧化铝。 磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬 棕色，硬度高，韧性 青铜等 好，价格便宜 氧化物系 含 97~99% 的 氧 化 白刚玉 WA(GB) 铝。白色，比棕刚玉 精磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄 硬度高、韧性低，自 壁零件 锐性好，磨削时发热 少. 含 95% 以上的碳化 黑色碳化硅 C(TH) 硅。呈黑色或深蓝色， 磨削铸铁。黄铜、铝、耐火材料及 有光泽。硬度比白刚 非金属材料 碳化物系 玉高，性脆而锋利， 导热性和导电性良好 含 97% 以上的碳化 磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、 绿色碳化硅 GC(TL) 硅。呈绿色，硬度和 玉石、陶瓷、珩磨发动机气缸套等 脆性比 TH 更高，导 热性和导电性好 无色透明或淡黄色、 超硬磨料系 人造金刚石 D(JR) 黄绿色、黑色。硬度 磨削硬质合金、宝石等高硬度材料 高，比天然金刚石性 脆。价格比其它磨料 贵好多倍 磨削、研磨、珩磨各种既硬又韧的 CBN (JLD) 立方型晶体结构，硬 立方氮化硼 淬火钢和高钼、高矾、高钴钢、不 度略低于金刚石，强 锈钢 度较高，导热性能好 2、粒度及其选择 粒度指磨料颗粒的大小。粒度分磨粒与微粉两组。磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼 数来表示。例如 60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。 120# 粒度说明能通过每英寸长有 120 个孔眼的筛网。 对于颗粒尺寸小于 40μm（微米， 1 毫米 =1000 微米）的磨料，称为微粉。微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨 料的实际尺寸来表示（ W ）。各种粒度号的磨粒尺寸见表 2 。 粒 度 号 颗 粒 尺 颗 粒 尺 颗 粒 尺 寸 （ um ） 粒度号 寸 （ um） 粒 度 号 寸 （ um） 14 # 1600~1250 70 # 250~200 W40 40~28 16 # 1250~1000 80 # 200~160 W28 28~20 20 # 1000~800 100 # 160~125 W20 20~14 24 # 800~630 120 # 125~100 W14 14~10 30 # 630~500 150 # 100~80 W10 10~7 36 # 500~400 180 # 80~63 W7 7~5 46 # 400~315 240 # 63~50 W5 5~ 60 # 315~250 280 # 50~40 ~ 磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低， 可选取较细磨粒。一般来说，磨粒越细，磨削表面粗糙度越好。 不同粒度砂轮的应用见表 3 。 表 3 不同粒度砂轮的使用范围 颗粒尺寸范围 适用范围 颗粒尺寸范围 适用范围 粒度号 粒度号 / μm / μm 2000-1600 粗磨、荒磨、切断钢坯、 40-28 精磨、超精磨、螺纹磨、 12-36 W40-20 500-400 打磨毛刺 20-14 珩磨 400-315 14-10 精磨、精细磨、超精磨、 46-80 粗磨、半精磨、精磨 W14-10 200-160 10-7 镜面磨 165-125 精磨、成型磨、刀具刃磨、 7-5 超精磨、镜面磨、制作研 100-280 50-40 珩磨 磨剂等 3、结合剂及其选择 结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。 （1）、陶瓷