最新油漆施工方案.docxVIP

目 录 目的 编制依据 准备工作 4..油漆工艺 表面处理方法 涂漆 质量检查 成品保护 安全 10油漆说明 11.主要机具 築施網 ￡hulong,Gom 建就性料下輩就隹號龙囲 1■目的: 本方案确定了北京BOE空分工程钢结构、管道、支架油漆的施工。 2■编制依据： 2.1《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91; 2.2施工图纸； 2.3本工程所版发的文件 A4-041-001-1，规范04035-64-G-20 I 2.4杭氧液空标准 GS.271.01-C ■ I 3■准备工作： 3.1设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审； 3.2完成施工方案和技术交底，进行了安全技术教育和必要的技术培训； 3.3型钢，管子及管件应具备出厂合格证； 3.4材料，机具，检测仪器，施工设施及场地已齐备； 3.5在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查；防腐蚀工程完工后，应立即 进行验收； 3.6设备，管子及管件外壁附近的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实 无误；在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊，气割，直接敲击等作业； 3.6管子，管件的钢材表面，不得有伤痕，气孔，夹渣，重叠皮，严重腐蚀斑点; 加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过 2mm； 3.7管子，管件表面的锐角，棱角，毛边，铸造残留物，必须彻底打磨清理，表 面应光滑平整，圆弧过渡； 3.8涂料应有制造厂的质量证明书； 3.9焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆； 3.10管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。 4■油漆工艺： 5■表面处理方法： 5.1涂漆前的表面处理 所有管道，管件和碳钢构件在涂漆前应根据防腐涂料表面处理等级要求对其表面 进行认真除锈处理。若采用喷砂除锈，其表面粗糙度应控制在 40微米以下。 5.2人工处理：钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可用钢丝刷刷掉、砂皮 纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。 5.3动力处理：在清除松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层时，用动力工具比用人工 效果好，而且省力。但是动力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。 通常采用的动力工具，包括钢丝刷、冲击工具、砂轮机及砂皮磨光机。但是必须 注意，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时，否则会破坏涂覆所需的 表面粗糙度。 5.4喷射处理：最有效的清除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法；高压喷出的磨料 包括石英砂、菱角砂或钢丸。喷射处理达到 Sa2.1/2标准，喷射处理之前，应该 清除油脂及焊渣。 磨料类型 目数 最大粗糙度 特细砂 80 37微米 粗砂 12 70微米 钢丸 14 90微米 G16号铁砂 12 200微米 6滁漆: 6.1涂料必须选择在晴好天气的条件下施工，在有雨，雾，雪和较大灰尘的条件 下禁止施工。 6.2涂料表面必须保证清洁干净。涂漆前可用吸尘器，刷子等清理干净，每层涂 膜干燥后需经同样处理后，方可涂下一层涂料。 6.3涂底漆前应对组装符合，焊接坡口，螺纹扣等特殊部位加以保护，以免涂上 油漆。 6.4涂漆表面必须干燥。前一道涂膜实干后，方可涂下一道漆。判断漆膜实干的 方法以手指用力按漆膜不出现指纹为准。 6.5涂层的施工宜采用刷涂或喷漆，具体要求如下： 刷涂：层间应纵横交错，每层往复进行。 喷涂：喷嘴与被喷面的距离，平面为 250~350mm,圆弧面为400mm并与被喷面 成70° ~80。。压缩空气压力为0.3~0.6MPa。大面积施工时，可采用高压无气 喷涂。 6.6喷射处理：如果在喷砂后、涂覆前钢表面发生氧化，那么表面应该重新喷砂 处理，达到规定的目视标准。 6.7涂漆要求： 6.7.1钢结构 项目 表面处理 底漆 中间漆 面漆 冷箱内部（含冷箱框 架和箱板） Sa2.5 42# （75微米） / / 冷箱外部 Sa2.5 42# （75微米） 400# （80微米） 990#白色 （35微米X 2） 平台，直梯，栏杆， 斜梯，支架，抱箍， 纯化装置（阀架） 钢结构（T V 60 r） Sa2.5 42# （75微米） 400# （80微米） 990#蓝色 （35微米X 2） 平台格栅 镀锌 （610g/m2）  注：1.栏杆面色按GB2893-82安全色标准或按用户要求确定 6.7.2管道（地面上） 项目 表面处理 底漆 中间漆 面漆 非绝热管（T V 100C） Sa2.5 42# （75微米） 400# （80微米） 990# （35微米X 2） 绝热管（T 400r ） Sa2.5 22# （50微米） 6.7.3管道面漆表 用途 面漆颜色 排放液、洗涤残液 银灰色 氮气、氧气、氩气 黄色 冷却水 绿色 仪表空气、工厂空气 天铁蓝色 污氮 紫色 放空尾气 淡棕色 排污 黑色 7■质量检查： 7.1涂料的种类，颜色，涂敷的层数、厚