室内气体消防灭火系统安装工艺.docx

室内气体消防灭火系统安装 1范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设置的二氧化碳灭火系统， 卤代烷1211、1301 灭火系统的管道及设备安装。 2 施工准备 接到任务后，认真熟悉施工图纸，对照装修图并结合施工现场检查管路及喷嘴位 置是否相吻合，如存在问题，应及时与设计协商解决并办理洽商手续。 根据工程特点确定施 工方法，配备所需各项资源。 设备材料： 消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合 6 一 1 “消防工程安装的通用要 求”的有关内容。 主要设备：灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动 装置和喷嘴等。这些系统组件均应给国家质量监督检测中心检测合格。 系统中采用的不能复 验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告。 一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氮气，氧气，乙炔，聚四氟乙烯 胶带，膨胀螺栓，螺栓，螺母，密封垫；机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。 主要机具：锯管机，套管机，台钻，手电钻，射钉枪，电焊机，空气压缩机，专 用弯管机，步话机，管钳，压力案子，手锯，手锤，调管专用支架，钢锯，锉刀，板牙，扳 手，活扳手，改锥，榔头，錾子，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，水平尺，线坠，白绸或 白纸，石笔，粉笔，铅笔等。 作业条件： 预留预埋应配合结构施工进行。 管网安装所需基准线应测定并标明。吊顶内管道应在封吊顶前完成。 设备安装应在设备间完成粗装修后进行。 3操作工艺 工艺流程： 安装准备 -管网安装 安装准备 - 管网安装 - 设备及配件安装 -系统调试及功能验收 安装准备： 熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发现问题及时与设计研究解决。检查预留 预埋是否正确；临时剔凿应与设计，土建协调好。 进场设备材料检验： 设备材料规格：型号应满足设计要求， 外观整洁，无缺损、 变形及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落， 接口螺纹和法兰密封面完好无损伤； 充压药剂钢瓶压 力表指针应在指定范围内。选择阀、 单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性 试验结果，应满足施工规范规定。 管网安装： 气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用，一般采用冷拔冷轧精密无 缝钢管并内外镀锌。当公称直径小于或等于 80mm时，宜采用螺纹连接；当公称直径大于 80mm的管道，宜采用法兰连接。丝扣及法兰连接件应满足试验压力要求并内外镀锌。对镀 锌层有腐蚀的环境可采用不锈钢或钢管等。 管道安装前应进行调直并清理内部杂物。采用法兰连接时，被焊接损坏的镀锌 层要做好防腐处理。丝扣连接时，丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带。 切割的管口应用锉刀打 净毛刺。 气体灭火管道必须固定牢靠。公称直径大于或等于 50mm 的主干管道，垂直和 水平方向至少应各安装一个防晃支架。 当穿过建筑物楼层时， 每层应设一个防晃支架。 当水 平管道改变方向时，应增设防晃支架。管道支吊架安装最大间距应符合下列规定： 公称直径（ mm）： 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 最大间距（ m）： 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 5.2 干管安装时，出瓶室的一段管应先安装好，找准尺寸后固定牢靠，管与管之间 的距离应严格按照施工图纸确定， 确保设备安装尺寸， 然后再顺序安装其它管道。 所有管道 的安装尺寸应与设计图纸一致，严禁任意改变管道方向和长度。 卤代烷 1301 和二氧化碳系统管道的三通接头的分流出口应水平安装。 吊顶型喷头支管安装前，应按照图纸在现场确定出喷头位置，有条件的可以配 合吊顶装修进行，但封吊顶板前应完成系统压力、 严密性试验。喷头支管应加固定支架，支 架与喷嘴间的管道长度不应大于 500mm。 管网安装完应进行强度试验，如采用水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍。 如采用气压试验，试验压力为工作压力的 1.2 倍。在试验压力下稳压 5min ，无明显渗漏， 目测管道无变形为合格。高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为 15MPa 。 强度试验后，管网应进行吹扫。吹扫时管道末端应保证 20m/s 的流速，采用白 布进行检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现为合格。 管网试压、吹扫后应进行气压严密性试验，试验压力采用工作压力，稳压 3 分 钟，压降不大于 10%为合格。 在管网容积不大， 工作压力不高时， 强度试验、 吹扫及严密性试验宜采用氮气 进行。 3.4 设备安装： 药剂钢瓶安装：钢瓶运输时应采取保护措施，防止碰撞、擦伤。安装时压力表 观察面及产品标牌应朝外。钢瓶应排列整齐， 间距符合设计要求。 钢瓶重量用楼板承担，其 固定一般是先在墙面上固定一根槽钢， 再用抱卡将钢瓶与槽钢卡在一起。 抱卡的高度应在钢 瓶 2/3 左右并尽量避开标牌。当槽钢在墙面上