染整设备操作与维护 浸轧机的操作 均匀轧车故障分析和注意事项.ppt

职业教育“染整技术”专业国家教学资源库 染整设备操作与维护 浸轧机 均匀轧车故障分析和注意事项 职业教育“染整技术”专业国家教学资源库 序号 故障名称 原因 排除方法 1 色差 减压阀失灵 总进气压力低于0.4MPa 左右气袋气路接错 橡胶层老化 焙烘、预热不均 修理或调换减压阀 总进气压力提高到0.4MPa 接对左右气路 重磨橡胶表面层 改善焙烘、预热均匀性 2 油泵电机过载 油的粘度太高 设法降低油的粘度，一般出现在冬天为多，冬天用68＃，夏天用100＃，150＃抗磨液压油 3 油压升不上 减压阀失灵 油箱内油量不够 压力继电器限位大低 轧辊漏油严重 油温度大高 油箱内过滤器堵塞 油泵电机反向旋转 修理或调换减压阀 增加油量之规定位置 调整继电器限位 超过4kg/min时要修理 用冷水循环冷却 清洁过滤器 改变电机线路 一、故障分析 均匀轧车故障分析和注意事项 职业教育“染整技术”专业国家教学资源库 4 气袋动作不足 气袋内有水 及时排水 5 轧辊两端铀头漏油 密封圈或密封环损坏 调换 6 轧辊漏油超过4Kg/min 密封铜条磨损 轴端密封铜条磨损 修复或调换 7 轧辊产生跳动 橡胶层与辊体脱壳 若发生在靠两端100mm内可继续使用，若发生在中间则应报废重量包橡胶层 8 轧辊加压、卸 压时左右动作 前后不一致 拉簧调节不对 放气阀失灵 调节左右拉簧使动作一致 调换 9 油压不稳定或油路内油成泡沫块 油量不到油位 箱内过滤器堵塞 皮碗损坏 油已乳化 加足油量达到油位 清洗过滤器 调换 调换抗磨液压油 10 轧辊两端发热 压力过大 油温大高 循环截止阀没打开 适当降低压力 加强循环冷却油箱 打开二只墙板内的循环截止阀使油得到循环 11 织物进轧点前有绉条 轧槽内导辊有异物 穿布张力过大 进布处张力不够 清洁导辊表面 改变穿布方式 增加进布能力 均匀轧车故障分析和注意事项 职业教育“染整技术”专业国家教学资源库 二、注意事项 要满足均匀的染色质量和工艺上的不同要求，必须控制好左右气袋压力与油压的大小，操作者必须熟悉控制箱的工作原理和各元件的作用，控制箱上的压力指示牌是供操作者调整压力时参照用，其相互间的压力关系要满足在均匀区内，调节时气压和油压要同时进行。总入口处压缩空气必须不得小于4.5kgf/cm2，油箱内油温不应超出20～38℃范围，两支轧辊的漏油量在规定条件下每分钟不得超过7kg。 二只压力继电器，分别校正在0.5MPa和0.3MPa自动保险，当进气压力小于0.5MPa时全机不能启动，当油压超过0.3MPa时油泵电机会自动停止。 均匀轧车故障分析和注意事项 职业教育“染整技术”专业国家教学资源库 每支轧辊轴的二端均有“进”“出”及“十”符号，在接油管时要检查箭头方向是否符合，压力油是否接通在“进口”。 在接“进”油口的对面轴端上“进”口上同样要接压力油管。其中有二只截至阀要保持一定的开启，使辊腔内的压力油经常得到交换，以免油温升高，但又不能开启得太大，以防压力不稳定，一般控制在使油压力稳定的条件下开启的越大越好。 轧槽内装有四支辊筒，使织物在轧槽内得到多浸多轧的作用，但对某些品种和工艺不必全部浸轧。 不允许在没有油压的情况下开车，否则会损坏轧辊。 均匀轧车故障分析和注意事项 职业教育“染整技术”专业国家教学资源库 第一次加入油箱的油，在三个月后应予以更换，以后每年更换1～2次。换油时应将被动端墙板内的两只截至阀完全开启，使轧辊腔内之油全部压出，加油量多少视控制箱油位指示。 气袋是密封的，由于空气中有水分，使用半年后在气袋内会积水而影响动作灵敏，所以半年左右要设法放水一次。气袋最好一对同时调换，以保证左右的一致性。 轧辊橡胶层长期使用后会自然老化，约在年一左右需要磨削一次。 谢 谢 观 看 * * * * * * * * * * * * * *