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高强度螺栓的施工工艺与技术 要求 高强度螺栓的施工工艺与技术要求 1）高强度螺栓施工工艺流程 高强度螺栓采购与保管→螺栓领用与配套→摩擦面检查处理→ 施工力矩确定→拧紧顺序确定→高强度螺栓的穿孔→初拧→（复拧） →终拧→标记 （2）高强度螺栓采购与保管 高强度螺栓连接副， 一般由制造厂按批量配套供货， 应该具备出厂合格证，高强度螺栓连接副的型号、 尺寸及技术条件， 均应符合国家标准 GB1228~1231-84 和 GB3632~3633-83 的规定。钢结构用大六角高强度螺栓连接副由一个螺栓、 一个螺母、二个垫圈组成； 扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。 高强度螺栓连接副应按包装箱注明的规格、 批号、编号，供货时期进行清理，分类保管。存放在室内仓库中， 堆积不要高于 3 层以上，室内应长期保持干燥， 防止生锈或被玷污以免扭矩系数发生变化。 其底层应距地面高度 300mm 以上。 经长期存放的高强度螺栓连接副在使用前，应再次做全面检查，开箱后发生异常现象时应进行检验。经过鉴定合格后在进行使用。 3）螺栓领用与配套 高强度螺栓连接副的领用应严格按照安装计划进行， 螺栓的长度 和孔径不能搞错。大六角高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓长度选择按下式进行计算： L=L ′+ns+m+3p 式中： L ′——连续板厚度（ mm ）； n——垫圈个数，扭剪型高强度螺栓为 1，大六角螺栓为 2； s——高强度螺栓垫圈厚度（ mm）； m——高强度螺栓的螺母公称厚度； p——螺栓螺纹的螺距，参见表 6-3 所示。 表 6-3 高强度螺栓螺纹的螺距（ mm） 螺栓公称直径 12 16 20 22 24 （27） 30 螺距 1.75 2 2.5 2.5 3 3 3.5 安装时，应按当天工作量进行领用，尽量当天用完。剩余螺栓要交会库房妥善保管，不得乱放、损伤螺纹或被沾污。 高强度螺栓的配套是指将螺栓按照各节点的需要量， 将螺栓随构件吊装到工作点。 具体做法是：在所吊装的构件节点部位挂上帆布口袋，将该节点的高强度螺栓连接副按件数、 规格放入口袋中随构件吊装。这样做避免了高强度螺栓连接副高空搬运的环节， 做到统一发放，集中管理。需要注意的是： 要经常检查帆布口袋的强度， 及时更换不合格的口袋，防止螺栓高空坠落。 4）摩擦面检查处理 高强度螺栓节点的摩擦面至关重要，在构件吊装前必须仔细检 查。摩擦面允许有薄层浮锈存在， 但不应该出现严重的锈蚀。 摩擦面上应该清洁干燥， 不应该有油污、 油漆、泥土和划痕等影响摩擦系数的因素存在。否则应该重新测定摩擦面抗滑移系数， 不符合要求需要对摩擦面重新处理。 （5）施工力矩确定 大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定： T c=k ·Pc·d 式中： T c——施工扭矩（ Nm）； k——高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值； Pc——高强度螺栓施工预拉力，参见表 6-4； d——高强度螺栓螺杆直径（ mm）。 表 6-4 大六角头高强度螺栓施工预拉力（ kN ） 螺栓 螺栓公称直径（ mm ） 性能 M1 M1 M2 （M22 ） M2 （M27） M3 等级 2 6 0 4 0 8.8S 45 75 120 150 170 225 275 10.9 60 110 170 210 250 320 390 S 扭剪型高强度螺栓的施工力矩以尾部梅花头被拧掉为准， 如果由于位置特殊或其他原因， 电动扳手不能使用而采用力矩扳手时， 施工力矩的确定可以参考大六角头高强度螺栓。 （6）拧紧顺序确定 高强度螺栓的拧紧， 无论是初拧还是终拧， 都应按照一定顺序施拧，一般都是由螺栓群中间向外的顺序。 如果不按此顺序， 先拧紧周围螺栓，则节点钢板有可能不能密贴，而且螺栓的轴力损失也较大。参见图 6-2，几种典型的螺栓群紧固顺序示意图。 7）高强度螺栓的穿孔 构件就位以后，用冲子（也叫冲钉）穿入节点的螺栓孔，锤击冲 子以使各螺栓孔对正。冲子数量一般每节点两只。待螺孔对正以后，取高强度螺栓使之自由地从螺孔中穿过。 螺栓穿孔后立即用梅花扳手将其拧紧固定， 这一过程不是初拧， 而是保证摩擦面不产生相对滑动损伤螺栓的丝牙。 同一节点螺孔方向应保持一致。 严禁螺孔未对正强行穿孔，绝对不允许锤击螺栓使之穿孔。 对于不能通过的螺孔， 允许用绞刀进行修整，但扩孔后的直径应小于 1.2 倍螺孔直径。对于错位严重的螺栓孔， 可以进行将螺栓孔补焊后重新钻孔。 补焊用焊条要与母材机械性能相匹配。 紧固顺序 条 型 图 6-2 几种典型的螺栓群紧固顺序示意图 （8）初拧 由于钢结构的制作、 安装等原因发生节点板翘曲、 板层间不密贴的现象，当连接点螺栓较多时， 先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上， 先紧固的螺栓则由于其周围