冲压件PFMEA潜在失效模式及后果分析.docx

注：“△”——代表产品特性，“☆”——代表过程特性 页码： page 1 of 5 过程潜在失效模式及后果分析 FMEA 编号 : 文件编号 PFMEA日期 版本 系 统: 过程责任部门： PFM 组长： 子系统: 关键日期： EA 联系电话: 核 部 FMEA初始日期： 件： 心 FMEA更新日期： 车 型: 小 项目 严 发 探 风险 措施执行结果 潜在失效模式 潜在失效后果 重 分 潜在失效起因 / 机 生 现行预防过程控制 现行探测过程控制 测 顺序数 建议措施 责任和目标 严 发探R. 度 类 理 率 度 （RPN） 完成日期 采取的措施 重 生 测 P 功能 (s) (O) (D) 度 率度N. 厚度、长度或宽 1）与模具不能很好的配7 材料供应商失控 2 向供应商提供详细的定 IQC 根据 进料检验指导书4 56 N/A N/A N/A 度超差 合，不能供生产使用或 料规格 (2-635-863-01) 依据C=0 会引致其他尺寸不良， AQL:0.65 抽样检查 2）若厚度超差，不符合 客户要求，影响使用， 将被拒收 进料检验:为生产部品、零件提供合格材料  材料材质不符合 严重破坏的品质缺陷， 客户要求。 会引致客户的投诉和拒 收 材料成份 / 环境要 严重破坏的品质缺陷， 求 C5191P 1/2H 会引致客户投诉和拒收、扣款，甚至取消供货资格  7 材料供应商失控 2 1）向供应商提供详细 核对供应商提供的材质证明570 N/A N/A N/A 的定料规格 书 2）要求材料供应商提 供材质证明书 9 材料供应商失控 2 供应商提供每批来料的 核对供应商提供的来料材质472 N/A N/A N/A 材质证明书及 ICP 数据 证明书及 ICP 测试报告中的数 测试报告 据是否与客户的环境要求相 符合 表面刮伤 \ 压伤 影响产品外观 5 1 ）材料供应商失 3 向供应商提出明确的包 IQC 根据 进料检验指导书460 N/A N/A N/A 控 装要求，并要求严格执 (2-635-863-01) 随机抽样检查 2 ）包装转运控制 行 不当 核准: 审核: 制定: 注：“△”——代表产品特性，“☆”——代表过程特性 过程潜在失效模式及后果分析  页码： page 2 of 5 FMEA 编号 : 系 统: 子系统: 部 件： 车 型:  文件编号 过程责任部门： 关键日期： FMEA初始日期： FMEA更新日期：  PFM EA 核 心 小  PFMEA日期 版本 组长： 联系电话: 项目 潜在失效模式 潜在失效后果 功能 披锋大 1）可能对使用者造成伤 害 2）导致装配不良  严 重 分 潜在失效起因 / 机 度 类 理 (s) 1. 模具磨损、冲裁间隙过大或过小无用润滑油或 2. 润滑油不足  发 生 现行预防过程控制 率 (O) 1）模具保养、维修及 记录 2）按制程作业指导书指导生产  现行探测过程控制 员工自检 2.IPQC 根据制程作业指导书 (2-635-863-01) 首检、制程每小时巡检一次  探 风险 测 顺序数 度 （RPN） (D) 4 96 4 72  措施执行结果 建议措施 责任和目标 严 发探R. 完成日期 采取的措施 重 生 测 P 度 率度N. N/A N/A N/A N/A N/A N/A 模具硬度偏 低，而材料硬度  3  3）模具验收及判定标 准作业指导书  4 72  N/A N/A N/A 尺寸超差 装配不良 连续冲压 : 通过机器 设备、模 具，在一 定的工艺 参数下将 孔不良 装配不良 片材按封 闭外形,从 坯料中分 离出零件 或毛坯并 折成不同 几何形状 的五金零  偏大 2）模具磨损 3）模具设计制作、错误 ☆ 1）合模高度 2）模具冲头磨损 3）模具设计制作、错误 4）模具冲头崩断  1）合模高度记录 2）模具保养、维修及记录 3）按制程作业指导书 指导生产 4）模具验收及判定标准作业指导书 1）合模高度记录 2）模具保养、维修及记录 3）按制程作业指导书指导生产 4）模具验收及判定标准作业指导书  1.IPQC根据制程作业指导书 (2-635-863-01) 首检、制程每小时巡检一次 统计技术 (SPC)Xˉ-R管制图( CPK≥1.33 ) 员工自检是否有断针少孔不良 2.IPQC根据制程作业指导书 (2-635-863-01) 首检、制程每小时巡检一次 统计技术 (SPC)Xˉ-R管制图( CPK≥1.33 )  4 96 4 96 4 96 4 96  N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 刮伤 影响产品外观 件 压伤 影响