沥青砼路面综合项目施工质量通病及防治专项措施.docxVIP

在施工中常见质量通病以下： 1、路面平整度差 1.1 现象：机械摊铺沥青混凝土路面，开放交通后会出现波浪、鼓包、洼兜等平整度较差现象。 1.2 原因分析： 1.2.1 底层平整度差，因为各类沥青混合料压实系数有差异，而虚铺厚度有薄有厚，碾压 后，表面平整度则差。 1.2.2 料底清除不净，沥青混合料直接倾卸在底层上，粘结在底层上料底清除不净，或 把头天冷料、压实料胡乱摊在底层上，充当摊铺料，造成局部高突、不平整。 1.2.3 摊铺方法不妥， 摊铺机械调平装置不稳定或摊铺控制高程不正确或无控高依据或摊 铺速度过快，沥青料温度不一致或松密度不一样即铺筑在路面上而造成平整度差 1.2.4 碾压操作失当，一是油温过高，二是碾压速度过快，造成油料推挤，碾压无序造 成平整度降低 1.2.5 油料供给不上，机械故障，或人为原因中途停机，或在未冷却油面上停碾，造成 局部不平整。 1.3 治理方法： 1.3.1 首先应该首先处理底层平整度问题，摊铺施工过程中，每一层平整度对上一层平整度全部很关键，要根据质量检验评定标准对路面各层严格控制、检验。尤其是确保各层压实度和纵横断面基础上，把平整度提升标准进行控制，最终才能确保表面层高质量。 在实际施工过程中，如发觉未摊铺面上有显著洼兜、鼓包等现象，应提前处理(做垫层或 铣刨)。 1.3.2 摊铺方法问题 1.3.2.1 人工摊铺时或当日施工开始和结束时，沥青混合料不应直接卸在路面上，确保底层在施工结束后没有粘结沥青混合细料； 剩下冷料不得进行摊铺， 应该加热另作它用或堆积废弃。 1.3.2.2 机械摊铺 ①摊铺机械应加强维修保养， 预防施工过程中出现停机故障或调平系统失灵， 必需应经试验段给予检验； ②摊铺所需要路面高程及参考下反数据应事先设定。 设置道牙道路应在道牙上弹出 各层墨线，路面边缘高程通常不应以缘石、平石顶为依据，应走平衡梁或钢丝绳； ③油料供给必需连续，摊铺开始前，通常不得少于 5 辆供料车待铺，过程中不得少于 3 辆；沥青拌合站应配置专门人员做好料站和现场之间沟通，假如料站出现问题应第一时 间通知现场施工员。 ④摊铺机械行进速度要按规范要求速度（2~6m/min）行进，且必需匀速行进； 1.3.2.3 沥青混合料碾压，碾压油温、碾压速度、碾压程序一定严格按规范要求要 求控制 ①沥青混合料碾压油温应严格管理， 设置专员、 专用测温设备控制各施工阶段油温， 依据沥青品种、标号、黏度、气温条件及层铺厚度要求选择。 ②碾压程序及碾压速度：压实应按初压、复压、终压三个阶段进行，压路机应以慢而均 匀速度碾压，其碾压路线及碾压方向不应该忽然改变，造成混合料推移。碾压区长度应 大致稳定，两端折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在同一断面上。 2、路拱不正，路面出现波浪形 2.1 现象：路拱不饱满，局部偏离中心线，路面纵向出现波浪，尤其是靠近路缘石部位出 现路边波浪较多，从而造成路缘石外露不一致。 2.2 原因：关键是路面结构各层纵横断高程控制不力，或在两相邻控制点距离较大，在两 桩之间高程出现较大偏差，形成桩点处高于或低于两桩点之间路面高程，就形成波浪。 在整幅路面实际施工过程中，两台摊铺机同时摊铺路面施工时（大同市府南街项目、大同市 第二医药园区经十二路） ，摊铺机中间热接缝应留在整幅路面中心线上，不得偏离，施 工时一定做到画线施工，严格根据标线、高程进行摊铺作业。 2.3 治理方法： 2.3.1 控制好沥青混合料各层虚铺厚度，摊铺搭接缝应留在路面中线上。 2.3.2 尤其应该加细控制两雨水口之间路边高程，不得低于下游雨水口周围高程，消除 路边波浪和路边积水。 3、路面早期裂缝 3.1 现象： 3.1.1 路面碾压时出现横向细微裂缝，这种裂缝比较集中，而且裂缝长度较短； 3.1.2 采取半刚性基层材料做基层沥青路面， 通车六个月以上时间出现近似等间距横 向反射裂缝。 3.1.3 路面在纵向、横向接茬处产生不规则纵、横裂缝；或冬季发生冻胀纵、横 裂缝。 3.1.4 路面出现凸起开花和不规则短裂缝。 3.2 原因分析： 3.2.1 碾压当中出现短小微小裂缝原因： ①碾压前沥青混合料摊铺时间过长，其表面变冷，形成僵皮，表面和内部混合料可 塑性不一致，形成压路机串皮碾压，或过早使用重碾，全部会造成碾轮前波浪；底层和面层 粘结不好，产生推移。 ②压路机加速或减速太猛，尤其是转向是太猛，产生路面横纹。 ③沥青混合料过细，结合料太少（油石比过低在） ；上碾过早，沥青料温度过高；沥青 混合料中集料级配太差，石料偏少；刮风下雨或压路机喷水防粘是水量过大等，造成混合 料温度过低，多会产生横向微裂缝。 ④整平找补料层过薄；在坡道上摊铺沥青混合料过后；或对薄层沥青混合料