沟槽土方开挖综合项目施工组织设计.docxVIP

二、沟槽开挖基槽土方施工中，标准上采取沟槽开挖、地基处理、基础施工、结构施工、回填土平行作业施工方法，预防因为大雨或地下水浸泡造成沟槽坍塌，充足利用开挖土方进行回填，以降低施工现场土方堆积和土方外运数量，在垂直方向上采取先深后浅施工标准。沟槽开挖前，搜集施工段内埋设原有管线资料，再用人工挖探沟，尽可能探明其位置，确保沟槽开挖时不损坏关键管线。沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅。均采取1：0.67放坡系数，开挖沟底需比设计基底每侧增加0.5m，以确保基地施工安装及支模有足够工作空间。开挖过程中，标高须跟踪测量，严防超挖，机械开挖至设计标高以上0.2m处，采取人工开挖、清槽，若槽底受到雨水浸泡，则清除淤泥，回填碎石处理。如遇地下水丰富式石头较多，须按要求加垫砂垫层式换填时，会同相关监理、业主现场协商。在开挖地下水以下土方时，应设置排水沟和集水井。排水沟为明沟方法，深度为0.3m，当沟槽开挖至设计标高后，排水沟采取盲沟方法；集水井沿管槽间隔20m左右设置，封底后井底标高应低于沟槽底1.2m以上，经过排水沟聚集地下水至集水井，再用水泵立即排放出去。排水沟和集水井应配合沟槽开挖进度，随之开挖和加深，使沟槽一直保持干槽状态。三、管道安装1、管材及接口：管道采取焊接钢管，污水管沿线除设计预留管道接口，接口位置可依据用户需要在现场进行调整（钢管出厂前应有内、外防腐方法）。2、管道安装：(1)管道转折角度较小时，可借管道连接处转角改变管线方向，不需设弯头配件，预应力混凝土管接口许可偏转角为1.5°。(2)管道配管，应确保管道每节管段根据设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。土壤等效内摩擦角选择：当DN=300～800㎜时，ф=10°。(4)管道连接前用钢丝刷清除管内和插口处粘砂和毛刺。四、管道铺设1、管道放置，其纵向焊缝位置，应努力争取避开最大受力点和管道下半部。2、钢管及管件在使用前，应进行外观检验，并查对出厂合格证。钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延不良现象，进场时应对钢管逐根量测、编号、配管，并做好标识，表面不得有超出壁厚偏差凹陷、锈蚀及机械损伤。3、接口（1）钢管焊接：①钢管外围周长许可差不得超出5毫米。②管子椭圆度不超出0.01D，在管节安装端部不得超出0.005D。③管节组对时，中心线偏差不得超出2㎜，管节不直度每米不超出1㎜。④管端接口间隙不应大于2㎜，如超出应加入短管连接，严禁用强大外力或加热使管壁拉长措施缩小间隙。⑤钢管组对前应将坡口及外表面大于10-20㎝范围油漆垢、锈及毛刺等清除洁净，不得有裂纹、夹层等缺点。⑥对口点焊焊缝长度通常为40-100㎜，电焊间距不宜大于400㎜。即每道口点焊数为8个。⑦钢管现场安装采取手工电弧焊，“V”型外坡口，每焊完一层全部用手砂轮清根处理，将气泡、夹渣、流坠等缺点清除洁净后，在焊下一层。⑧为降低焊接变形和焊接应力，焊接时采取对称或分段等焊接方法，分段长度通常为200-400㎜，应依据结构特点和坡口型式预留反变形或选择合理焊接次序。⑨焊接焊缝在焊背缝时，应用手砂轮将根部焊瘤、焊渣和未焊透等缺点清除洁净。⑩施焊焊工（自动焊、手工焊）遵照（GB50236-98）焊工考试规则进行考试，取得考试合格证，并遵照钢管焊接工艺规程要求进行施焊。（2）钢管焊缝质量检验：①焊缝质量等级为Ⅲ级。②焊缝表面无裂纹，无气孔，无夹渣，无弧坑或焊疤。③焊缝边缘咬边深度0.5㎜，咬边连续长度小于100㎜，每道焊缝咬边总长度（焊缝两侧之和）不得超出该焊缝长度10%。④焊缝表面加强高：e1+0.2b，但最大为5㎜。五、钻孔灌注桩施工1、施工前准备工作（1）场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。（2）设置闭合导线网并和高级控制点闭合，达成规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样基准点。导线点一样要闭合，达成精度要求。桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定以后，再放两个以上保护桩。用保护桩校核护筒正确性。确保桩位点偏差符合要求。测量放样用全站式经纬仪，极坐标计算数据。桩位之间距离校核可用钢尺丈量。（3）挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格粘土或膨润土。（4）接通水、电源。（5）埋设护筒，护筒四面应扎实，顶端高出地面30cm，底部埋深1.5—2.0m,护筒直径比桩径大20cm，上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm。通常见钢质护筒，钢板厚0.8—1.0cm。护筒用人工或机械方法埋设，并探明地下障碍物。（6）移走地下障碍物。可能还有部分管网会占据桩位，必需在钻孔桩施工前，查清地下管网情况，尽早采取方法，迁走桩位上地下障碍物。（7）桩架就位。机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，通常桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。（8）泥浆