焊接质量标准化控制的资料.ppt

焊接产品质量控制(常规)要素表 序号 控制项目 检查频次负责部门负责人 监控人 焊接工艺参数监控 次/班 焊接车间 调整工 现场工程师 点焊、凸焊牢度检查 调整 (凿开力试验、扭力试验) 50(按工艺)焊接车间 焊接检验员 3 剖切熔深检测 1次/天 质量保证科|剖切检验员质量工程师 焊缝自检、互检,划色标 焊接车间 操作工 班组长 产品尺寸检查 1/10(按工艺)焊接车间 操作工 焊接检验员 (对照工艺要求和焊缝封样件) 次/周 焊接车间 调整工 现场工程师 焊接补焊率统计 每天统计 焊接车间现场工程师质量工程师 夹具、检具有效性点检 焊接车间 班组长 现场工程师 890 设备异常停机控制 若有发生 焊接车 调整工 班组长 SOS/JES工艺纪律检查 1次/天 质量保证科|质量工程师现场工程师 现场不合格品控制 每班 焊接车间 班组长 焊接检验员 零件匹配间隙检查 按批次 焊接车间 调整工 焊接检验员  1.焊接工艺参数监控 注意事项: ①焊接工艺参数记录:电流!(A),电压U(V)与气体流量(Lmin) ②记录焊接设备运行中变化值达到最大,并趋于稳定时的数值。 ③参数表具均有合格证,且有效期在检定周期范围内 ④表具功能完好、刻度清晰,能够准确读数。  1.焊接工艺参数监控 经验介绍:焊枪保护气体流量排查表 焊枪保护气体流量排查表 体流量检测方式 流水线 位枪号初始 005 o00 AF30 注意事项 ①日常气体流量检测工作由各生产班组负责进行 正常检测频次1次/天,如发生异常情况(焊接气孔大量出现等),应适当调 整检测频次。  2.点焊、凸焊牢度检查(凿开力试验、扭力试验 注意事项: ①点焊、凸焊检查件上用黑色记号笔写明生产日期及班次信息; 点焊、凸焊检査件统一放置在首件台所在区域内; ③需检验员进行复检或复核,合格后挂首件牌,或填写《首件合格记录单》,并由 检验员签字确认  2.点焊、凸焊牢度检査(凿开力试验、扭力试验) 点焊质量检查关键点 点焊参数检查 点焊工装检查 凿裂试验 实物质量检查 电压值 上下电极磨损情每把焊枪都应 焊点是否偏位 电流值 至少进行一次凿 裂试验,凿裂试 零件表面是否 加压压力 ≯定位销是否磨损 验的选点须严格 有明显的压痕 通电时间 定位面是否磨损规定 ≯焊核直径的测 保持时间 凿裂试验发现 问题应及时隔离 检查焊点数量 ≥预压时间 缺陷件并返工 焊点多的产品 ,各焊点要循环 进行,定期覆盖  2.点焊、凸焊牢度检査(凿开力试验、扭力试验) 点焊质量检查关键点 点焊参数检査、点焊工装检查以及扭力试验都应有专门的记录表。工程 师和班组长每天对这些表必须进行确认。 2.点焊的电流和电压须用大电流仪进行检测。 3.凿裂扭力试验件应悬挂现场,凿裂试件可以使用焊缝熔深剖切试验局部 零件来做。凿裂试验应有操作指导书,明确规定需要凿哪些点。凿裂试 验由操作工和班组长共同完成,工程师应每天对凿裂件进行确认。 4.实物质量检査应根据工艺文件规定的频次进行。同时需重点关注焊点的 外观质量,及时发现问题,避免产生大量报废。建议现场悬挂点焊的缺 陷警示件。 5.在零件匹配情况较好的时候,点焊飞溅非常小。如点焊突然产生很大飞 溅,说明存在异常情况,应及时检查问题并进行处理 6.如有可能现场应配备固定凿裂试验件的架子,且凿裂试验件保留3天备  2.点焊、凸焊牢度检査(凿开力试验、扭力试验) 凸焊质量检查关键点 凸焊参数检查 凸焊工装检查 扭力试验 实物质量检查 电流(设定值)定位销是否磨损每个班组应至少螺纹是否损 电流(实际值)弹簧是否失效 配备一把扭矩扳手 通电时间 定位销是否松动 扭力试验应有操是否有凸焊 作指导书,推荐频飞溅 压力 上下电极是否磨 次1/50 ≯螺母保护层 预压时间 应配备试验用夹是否损坏 ≥保持时间 电极座是否磨损 或松动 螺母是否焊 其它工艺规定参 如用定扭矩扳手偏 是否选用正确夹替代指针扳手应有 扭矩校验台 ≯夹具是否磨损 扭力数据记录  2.点焊、凸焊牢度检査(凿开力试验、扭力试验) 凸焊质量检查关键点 凸焊参数检査查、凸焊工装检查以及扭力试验都应有专门的记录表。工 程师和班组长每天对这些表必须进行确认 2.首件扭力试验件应悬挂现场,每班结束后对该件进行重新焊接并用弧 焊点固流入后道。 3.实物质量检査应根据工艺文件规定的频次进行。对于凸焊螺母用装配 螺栓进行检査是比较推