油漆喷涂关键技术标准规范.docxVIP

1.适用范围 1.1本规范要求了在深圳市威宏志五金制品,金属零件和组合件进行粉末喷涂工艺要求及质量要求。 1.2本规范适适用于粉末喷涂工艺判定和批生产质量判定。 1.3本规范适适用于全部金属基结构件。 2.引用标准 下列标准包含条文，经过在本标准中引用而成为本标准条文。但全部标准全部会被修订，使用本标准各方可探讨使用下列标准最新版本可能性。 GB/T 6682-1992 分析试验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988 色漆和清漆 标准试板 GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质测定 GB/T 9754-1988 色漆和清漆 不含金属颜料色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽测定 GB/T 11186.2-1989 漆膜颜色测量方法 第二部分 颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆 漆膜厚度测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜划格试验 3.术语 3.1主视表面：在工件一些表面上，其电镀层对制件外观和（或）使用性能起着关键作用。 3.2局部厚度：在要求区域内进行要求次数厚度测量算术平均值。 3.3批：指同一天在相同条件处理、材料和形状相同零件总和。 4. 工艺判定要求 4.1 总则 生产者工艺装备、工艺步骤、质量确保方法应在其关键工艺文件中加以说明。生产者工艺质量必需满足第4节要求。 4.2 设计要求 生产者应保持并遵守经威宏志企业正式同意设备、工艺和检验文件。 4.3 喷涂设施要求 4.3.1喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。 4.3.2喷涂间温、湿度应能控制在以下范围： 温度： 15～35℃ 湿度： 30～80% 4.3.3喷涂间最好设有单独零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间零件不会受到污染。 4.3.5压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着洁净镜子吹2～3min，检验镜子上应无油、水痕迹）。 4.3.6烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区温差应控制在±5℃以内；温度控制，显示仪表精度不低于1级 4.4 喷涂操作要求 4.4.1操作者必需带上洁净手套接触待喷涂零件。 4.4.2表面处理后零件必需在二十四小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。 4.4.3喷涂前无表面处理要求零件，应采取对基础材料无腐蚀作用溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥布擦干，干燥后立即喷涂。 4.5 判定程序 被判定工厂必需完成以下全部试验工作，试验必需在零件批生产所用条件下完成： *试样加工 *表面处理（注1） *试样检验及测试 *提供试验汇报（注2）及试片给威宏志企业检验部门方便复检。 注1：全部试片必需同时进行处理； 注2：试验汇报发出者必需是威宏志企业质量判定部门认可试验室或单位。 4.6试验及试板要求 4.6.1试板要求 除非另有要求或约定，试板要求为： 马口铁板（G32520）：50X120X0.2～0.3mm; 钢板（GB912）一般碳素冷轧钢：50X120X0.45～0.55mm; 铝板（GB3880 LY12）：50X120X1～2mm 表面粗糙度：Ra ≤ 1um 表面预处理：铝为硫酸阳极氧化 马口铁板根据GB9271-1988进行溶剂清洗 漆膜厚度：23±3微米 烘烤：150℃×30min 喷 涂：喷涂所用涂料应根据威宏志企业要求样板所对应涂料产品相同或设计图纸要求涂料，且应该在表面和处理后二十四小时内进行喷涂操作： 4.6.2试验项目及试片数量 下表给出了工艺判定所需试验项目和试样数量要求： 试验项目 试样数量（件） 外观 全部试样 颜色 全部试样 光泽 全部试样 涂层 全部试样 厚度 3 附着力 3 铅笔硬度 1 耐水性 3 耐溶剂（无水乙醇）性 3 4.7 试验方法及质量指标 4.7.1外观 4.7.1.1全部试件均应按GB 5926-1986进行外观检验。 4.7.1.2涂层应均匀、连续、色泽一致，无结瘤、缩孔、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、加杂脏物等缺点，无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。 4.7.1.3电镀件许可有轻微夹具印。 4.7.2颜色 4.7.2.1全部试片均应进行颜色检验。 4.7.2.2按GB11186.2-1989测量涂层颜色，在和对应标准样板比较时，其色差值△E应小于0.8。