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烧结保质提产方案 一、烧结作业区保质提产措施 1、 提高碱度稳定率措施： 1） 、根据现分堆国内矿粉的库存量，将直供国内粉的比例控制在小丁 20% 责任人：罗展远 2） 、控制混匀料中的磷含量小丁 0.065%,确保混匀的配加比例大丁 60%责 任人：罗展远 3） 、Si稳定的外粉配加比例确保大丁 12%责任人：罗展远 4） 、生石灰指标异常（粒度和CaM量）时打入烧结13#熔剂仓，白灰作业 区的除尘灰也打入13#熔剂仓，配加时进行小比例配加，减少熔剂成分和质量的 波动对碱度的影响；责任人：张洪杰 5） 、对直供国内粉每一小时取样一次，发现 Si波动大丁 1%寸，及时对熔剂 配比进行相应的调整；责任人：主控操作员 6） 、当矿粉成分异常时，立即联系取样人员对异常矿粉重新取样复检， 并采 取相应的调剂措施；当碱度异常时必须通知高炉。责任人：值班工长。 2、 提高FeO稳定率措施 1） 、焦化干熄焦焦粉和高炉焦粉进行单上、单破、单独配加使用； 责任人：四辗岗位工 2） 、每班对两种焦粉水分、焦粉固定碳含量各检测一次，根据水分含量调整 焦粉配加比例；责任人：四辗岗位工 3） 、焦粉破碎后小丁 3mm勺粒度确保大丁 80%责任人：四辗岗位工 4） 、混合料稳定高炉除尘灰的配加比例，且比例小丁 1.5%; 责任人：罗展远 5） 、看火工确保点火温度大丁 1000 C ；责任人：看火班长 6） 、看火工根据烧结矿的FeO含量及时调整焦粉配加比例。责任人：配料班 长 3 、保障转鼓强度措施 ）、配矿小组结合原料库存，根据’外粉烧结基础特性检验报告’中矿粉的 同化温度（C）、流动性、粘结相强度（N）和软化温度（C）等冶金性能，做出最优 的矿粉配比方案；责任人：罗展远 2） 、看火工必须确保点火温度大丁 1000 C,从而提高烧结台车上层的成矿 率和烧结矿的强度；责任人：看火班长 3） 、看火工确保烧结矿的FeO含量在8土0.5%的比例达到80咖上。 责任人：看火班长。 4 ）、对现有烧结台车的三块平料器更换为一个整体的平料器； 责任人：刘伟、梁大石 5）、布料工根据料批大小和规定的料层厚度进行布料， 确保料面平■整，严禁 料面有凹凸现象；责任人：布料班长 4、提高烧结产量方案： 1） 、配矿小组在配料时，必须根据原料库存配加一部分颗粒料， 且比例最好 大丁 20%确保烧结制粒效果和改善烧结料层透气性；责任人：罗展远 2） 、结合1#混、2#混加水不足和喷洒不均匀等问题，重新确定 1#混、2#混 的加水位置、加水管直径、压力等参数；责任人：刘伟、梁大石、罗展远 3） 、1#混岗位工根据原料中的水分和生石灰的配加比例，及时调整加 1#混 的加水量，确保1#混出料端的水分在7.8 土0.3%的比例大丁 80%责任人：1#混 岗位工 4） 、更换1#混辗筒进料端扬料板并在检修时及时活理进料端的粘料，杜绝 1#混掉料，为提高料批创造条件；责任人：刘伟、梁大石、王刚 5） 、2#混岗位工根据混合料的水分进行适量加水，确保 2#出料端的混合料 水分8.2 土 0.3%的比例大丁 80%责任人：2#混岗位工 6） 、2#混岗位工摸索出料批与2#制粒机转速的对应关系，确保 2#的制粒效 果；责任人：2#混岗位工 7） 、配料岗位工根据烧结料层的透气性摸索铺底料的厚度， 确定出不同料层 厚度情况下最适宜的铺底料厚度；责任人：配料班长 8） 、看火工根据料层高度要及时调整点火温度，确保稳定烧结矿FeO含量和 烧结矿的强度；责任人：看火班长 9） 、布料岗位工必须确保烧结台车料面铺平，确保稳定烧结矿FeO含量和烧 结矿的强度；责任人：张洪杰、看火班长 10） 、每班对冷返中大丁 5mm勺粒级进行检测，当发现大丁 5mm勺粒级大丁 15%寸，立即通知点检和维修对筛板进行检查并及时处理；责任人：成品班长 11）、烧结主控每班必须掌握高炉仓位，并及时沟通，确保高炉仓位确保在 5分仓以上；责任人：值班工长。 二、烧结矿保质提产攻关目标： 1、 碱度：第一阶段（7月份）碱度稳定率达到80%第二阶段（8月份）碱度 稳定率达到85%;并建议烧结作业区完成第一阶段奖励 2万元，完成第二阶段奖 励3万元； 2、 FeO第一阶段（7月份）FeO含量在8土 0.5%比例达到80%第二阶段（8 月份）FeO论量在8土 0.5%比例达到85%并建议烧结作业区完成第一阶段奖励 1 万元，完成第二阶段奖励2万元； 3、 转鼓矿强度：第一阶段（7月份）烧结矿强度大丁 78%勺比例达到80% 第二阶段烧结矿强度大丁 78%勺比例达到85%并建议烧结作业区完成第一阶段 奖励1万元，完成第二阶段奖励2万元； 4、 烧结产量：第一阶段（7月份）烧结日产达到12800t/d，第二阶段（8月 份）烧结日产达