第五章 表面粗糙度..pptVIP

第五章 表面缺陷、表面粗糙度及测量 第一节 概述 一、表面粗糙度的含义 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 三、表面粗糙度的评定 三、表面粗糙度的评定 三、表面粗糙度的评定 三、表面粗糙度的评定 三、表面粗糙度的评定 三、表面粗糙度的评定 四、表面粗糙度的选用 四、表面粗糙度的选用 四、表面粗糙度的选用 * * 概念：指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度这种微观几何形貌的尺寸特征。 工件表面 原因：刀痕，刀具与零件表面摩擦，切屑分裂时的塑性变形及金属撕裂，工艺系统的高频振动等。表面粗糙度、波纹度和有限表面上的形状误差一起综合形成零件的表面特征。 表面粗糙度 1、影响零件的摩擦磨损特性 ? 表面粗糙： a) 实际摩擦系数↑— 能耗↑，运动灵敏性↓，效率↓ b) 实际接触面积↓— 比压↑ c) 局部摩擦热↑— 局部温升↑ 80～90% 研磨 50% 精磨 20% 粗磨 10～15% 精车 5～10% 粗车 实际接触面积 工艺 P v ? 表面太光滑平整： a) 无法形成润滑油膜 b) 大气负压及分子亲和作用↑ ∴ 反而使磨损加剧 — 适当减小粗糙程度可改善摩擦磨损特性 2、影响工作精度 零件表面实际接触多在波峰处，在外力作用下波峰易产生弹、塑性变形，即接触变形，从而影响工作精度。 — 粗糙程度↓→ 运动灵敏性↑，接触刚度↑，精度保持性↑ 3、影响零件的抗疲劳强度 波谷对应力集中敏感 — 谷底的应力比光滑表层平均应力大 0.5 ～ 1.5 倍。 — 表面越粗糙，抗疲劳强度越差 4、对配合性质的影响 ? 间隙配合：初期磨合使轮廓尖峰迅速磨损，实际间隙 S↑ ? 过盈配合：装配后，轮廓尖峰被挤平（塑性变形），则有效过盈量?，连接强度?。 5、影响抗腐蚀特性 表层波谷易存积腐蚀性液体或气体，发生电化学反应导致表面腐蚀。 表面光滑平整 ? 美观、精密感 ? 爱惜、使用谨慎 ? 操作舒适、保养方便 ? 延长使用寿命 6、影响密封性 7、心理影响 确定评定基准 表面粗糙度标准化的关键 △1 △2 规定合理的评定参数 1、评定基准的体现 评定基准采用“中线制” ─ 以轮廓中线为基准线评定表面粗糙度的计算制。 ⑴ 取样长度 l （Sampling Length） ? 定义：用以判别和评定具有表面粗糙度特征的一段基准线长度 ? 目的：限制和削弱表面波纹度和形状误差对粗糙度测量结果的影响 ? 要求：* 取样长度在轮廓总的走向上量取，一个取样长度一般应包括5个以上的轮廓峰和谷。 * 取样长度应与粗糙度要求相适应。 l l l l l 1、评定基准的体现 ⑴ 取样长度 l （Sampling Length） ⑵ 评定长度 ln （Eveluation Length） ln l l l l l ? 定义：测量和评定表面粗糙度所必需的一段表面长度 ? 目的：客观全面地反映表面质量。加工表面的均匀程度不同，若按同一取样长度依次测量几段轮廓，可得到不同的粗糙度值 ? 要求：根据表面加工方法来确定评定长度，一般取 ln = 5 l 1、评定基准的体现 ⑶ 轮廓中线 — 基准线 （Reference Line） l F1 F2 Fn F1’ F2’ Fn’ yi y x a) 轮廓最小二乘中线 ( Least square mean line of the Profile ) ▼ 具有几何轮廓形状、并划分轮廓，且在取样长度内使 成立 的线（或 ）。 b) 轮廓的算术平均中线 ( Arithmetical mean line of the Profile ) 1、评定基准的体现 ▼ 具有几何轮廓形状，在取样长度内与轮廓的走向一致的基准线；其划分轮廓并使该线与其上边轮廓所围面积等于其与下边轮廓所围面积即 ?Fi = ?Fi’ 2、表面粗糙度的评定参数 ? Ra被世界各国普遍采用 a) 轮廓算术平均偏差 Ra ( arithmetical mean deviation of the profile ) 在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，即 或 ? 综合反映取样长度内各点高度的情况，信息量大 l Z(x) x zi l z(x) x 2、表面粗糙度的评定参数 zp1 zp2 zp5 zp4 zp3 zv1 zv4 zv5 zv2 zp3 b) 轮廓最大高度 Rz ( maximum height of the profile ) 取样长度内轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离，如图所