精密机械制造技术21典型加工方法和常用刀具.ppt

精密机械制造技术21典型加工方法与常用刀具;第二章制造工艺装备第一节典型加工方法与常用刀具;一、车削与车刀;结构型式： 整体式（高速钢） 焊接式 机夹重磨式 机夹可转位车刀（硬质合金）  ;目录;1、硬质合金焊接式车刀;特点：结构简单、刚性好，适应性强，可以根据具体的加工条件和要求刃磨出合理的几何角度。 注意：焊接时产生内应力或裂纹、刀片硬度下降，切削性能和耐用度降低。;2、硬质合金机夹重磨式车刀;目录;3、机夹可转位式车刀;刀片的一个切削刃磨损后，只要松开刀片夹紧元件，将刀片转位，改用另一个新刀刃，重新夹紧后即可继续切削。待全部刀刃都磨钝后，再装上新刀片即可。 优点和机夹重磨式车刀一致：可避免焊接引起的应力、裂纹等缺陷；刀杆可多次重复使用。刀头结构较复杂，刚度不如焊接式，有夹持应力。;2020/11/24;2020/11/24;二、钻削、扩削、铰削与孔加工刀具;1、麻花钻;麻花钻结构;2020/11/24;公称直径 螺旋角：钻头螺旋槽最外缘处螺旋线的切线与钻头轴线间的夹角为螺旋角。标准麻花钻β=18°~30°，小直径钻头直径较小。 顶角：为两主切削刃在与其平行线的轴向平面上的投影之间的夹角。标准麻花钻2φ=118°。;主偏角：主偏角的大小决定于顶角的大小，顶角之半φ在数值上与主偏角接近。 前角：在正交平面内测量的前刀面与基面的夹角。 后角：在假定工作平面内测量的切削平面与后主刀面的夹角。;2020/11/24;2、扩孔钻;目录;3、铰刀;铰削余量小，切削速度低，加上切削过程中的挤压作用，所以能获得较高的加工精度和较好的表面质量。 铰刀分为手用铰刀和机用铰刀两类。手用铰刀分为整体式和可调整式两种，机用铰刀分为带柄的和套式两种。;Table;三、铣削与铣刀;1、铣刀的几何角度;目录;目录;2、硬质合金端铣刀;2020/11/24;3、铣削方式及合理选用;2020/11/24;2020/11/24;四、拉刀;1、拉刀的类型;2、拉刀的结构;2020/11/24;3、刀齿几何参数;前角γ0：根据刀具材料选取。 后角α0：直接影响拉刀刃磨后的径向尺寸。 刃带 ba1：为增加拉刀的重磨次数而设。;2020/11/24;4、拉削方式;拉削方式影响： 拉刀的结构形式 拉削力的大小 拉刀的耐用度 拉削表面质量及生产效率;5、拉刀工作图要求;合理的技术要求：粗糙度、尺寸精度，文字说明。 材料及热处理要求； 一般设计时参考相关刀具设计手册。;五、齿轮刀具;2020/11/24;1、插齿刀;2020/11/24;2、齿轮滚刀;目录;齿轮滚刀加工的工作原理;齿轮滚刀的选用;六、砂轮; 砂轮是最重要的磨削工具，应用范围及其广泛：能加工金属材料、高硬度的非金属材料等。 机械工业部郑州三磨研究所是我国磨料、磨具、磨削研究机构。;砂轮的制造与特性;1、磨料;2、粒度;3、硬度;砂轮硬度选择原则;4、结合剂;5、组织;6、形状、尺寸和代号;砂轮特性用代号标注在砂轮端面上，用以表示砂轮的磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状、尺寸及最高工作线速度。 例如：砂轮 1-300×50×75-A60L5V-35 ;砂轮选择的原则;Thank You !;