汇融底板砼浇筑技术交底.doc

技术交底记录 PAGE 1 TJ-1.5 工程名称 苏州工业园区汇融生活广场 施工单位 江苏长建建设有限公司 交底部位 钢筋工程 工序名称 钢筋加工 交底提要：施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 一、技术准备： 1、派人前往金城砼供应站察看备料是否充足、是否合格，并通知搅拌站所要浇筑砼的强度等级、塌落度要求、配合比（抗渗要求等）、搅拌量、浇筑时间。尤其要注意初凝、终凝时间要求和砼供应速度要求。 2、浇筑前应将底板内的垃圾、木屑等杂物及钢筋上的油污除清干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 3、试块的试模按规定准备充足。 4、若基坑内有水需将水排净。 二、施工机具： 1、砼搅拌机、泵车、插人式振捣器、振捣棒。 2、木抹子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。 三、砼种类： C35P8 四、施工工艺： 1、每个区段浇筑方拟采用1-2台砼泵车泵送，根据现场实际情况配置。应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土的坍落度控制在14㎝±2㎝，使混凝土的自然流淌不超过7:1，斜面分层厚度控制在250～300㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。根据本工程特点各个区段施工先浇筑集水坑或电梯井的坑底保证其模板不上浮，然后浇筑顺序由北侧开始自西向东或自东向西一跨浇筑然后逐步向南浇筑，并保证分层厚度。具体浇筑见下图（只画一个区段，其他区均同）： 2、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。 3、整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口400mm 4、浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。 5、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。 6、浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。 7、地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降 8、常温下混凝土强度达到1.2MPa 后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。 9、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。 10、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。 技术负责人 交 底 人 接 底 人