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液压系统泄漏控制 【摘要】液压系统泄露的主要因素是液 压系统固体颗粒污染造成的，其次是密封件 质量在设计、制造及日常使用维护时的保证， 根据以上因素，确定了防止液压系统泄露的 措施。 【关键词】液压系统固体颗粒密封件质 量保证 一、 泄漏的危害 三漏问题到目前为止仍旧是工程机械 的顽疾，尤其是液压系统泄漏影响着系统工 作的安全性、可靠性，造成油液浪费、污染 周围环境、增加机器的停工时间、降低生产 率、增加生产成本及对产品造成污损， 因此, 对液压系统的泄漏我们必须加以控制。 二、 泄漏的因素 通常液压机械所用的液压油， 均由于使 用与管理的不当，使可继续使用的油成为废 油，不但造成无谓的浪费，增加了维护成本， 更造成环境的污染。几乎所有的液压系统的 泄漏都是在使用一段时间后由于以下几个 原因引起的：液压系统固体颗粒污染，导致 密封件及配合件相互磨损；设计及制造的缺 陷；冲击和振动造成管接头松动；油温过高 及橡胶密 封与液压油不相容而变质。 三、泄漏因素及控制措施 液压系统固体颗粒污染的分析和控制 液压系统污染物的来源液压系统的 污染源主要有潜在污染物、再生污染物和浸 入污染物。液压系统中的污染物的类型大致 可分为固体颗粒、空气、水、化学物质和微 生物等，其中，固体颗粒污染发生的最为普 遍。 固体颗粒的危害与产生的原因固体 颗粒的组成 主要由剥落物、胶质、金属粉末、空气 中带来的粉尘、砂子、研磨粉、沉积物和纤 维等组成。 固体颗粒的主要来源 ①系统硬管管道内壁附着的片状铁锈， 酸洗后残留在管内的化学药品类；②硬管在 切割和套丝等加工过程中存留的铁屑；③密 封件、密封圈残渣；④高压软管总成内部灰 尘及部分接头部位残留胶状碎片；⑤液压系 统装配现场由于环境因素进入管道内部的 石子、尘土等，这种情况并不多见；⑥液压 元件内部存留的型砂残留物、加工铁屑、密 封残渣等。 固体颗粒污染的危害 ①粘着和堵塞过滤器孔眼和各种间隙、 通道，从而使液压泵运转困难，产生气蚀和 躁声；②破坏润滑油膜，增大机器的摩擦力 和磨损。磨损会导致液压元件产生泄露，效 率降低，使用寿命缩短甚至损坏；③加速密 封材料磨损，增加外泄漏量；④部分或全部 堵塞液压元件的孔隙，使控制元件动作失灵; ⑤固体颗粒中的金属和金属化合物粒子会 对油液的氧化，变质起催化作用，油液的氧 化将劣化油液质量，降低润滑性能，导致密 封件或运动部件磨损加剧，使泄漏发生。 当元件的间隙被固体颗粒所淤塞，会产 生磨损的链式反应，使系统元件进一步磨损, 产生更多的固体颗粒。 采取有效措施去除油 液污染物，尤其是固体污染物，是保证工程 机械液压系统正常工作的前提。 防污措施 设计阶段的污染控制 在设计阶段，应慎重选用易于产生颗粒 杂质而污染系统油液的装置、结构等。如从 控制固体颗粒污染角度，宁可选凸缘连接结 构而少用管接头，因为装配维修时管接头产 生大量磨屑；油箱呼吸口设计位置高一些， 并尽量掩蔽些，以防雨水和灰尘侵入；软管 可选用加衬里的油管等等。在设计阶段最重 要的是滤油器的设计和选择。可考虑在对液 压油污染较敏感的液压元件进油处及容易 产生磨屑的液压元件的回油处增设吸油滤 油器，在关键性液压元件的进油口设置辅助 滤油器，在污染物侵入量大的系统中，安装 旁路过滤，改善清洁度，延长滤油器使用寿 命等等。 制造阶段的污染控制 外携外购件如各种阀、高压软管、缸等 以及液压油要严格进行进厂检验。关键件需 进行加载、抛光和清洗。除外购的液压元件 以及一些软管外，在现场配制的液压管道必 须经过酸洗除锈。管道按以下工艺流程进行： 脱脂、酸洗、中和、钝化、干燥、涂油、封 闭。酸洗前应将经过脱脂处理后的管子用净 化压力水冲去关内外壁的碱性溶液和洗去 油污。所有密封面、丝扣等必须涂油覆盖以 后才能进行清洗。 酸洗处理后，必须对管道进行打压冲洗， 打压冲洗是液压系统装配过程中非常重要 的环节。管道经过打压冲洗以后，可以将管 道中杂质冲去。冲洗时重点对焊口、法兰、 变径、三通及弯头部位定时进行均匀敲打， 使这些部位的杂质振落随油一起冲走。 应注意管道的酸洗与打压冲洗应在装 配前进行，因为过早进行这些处理而长期搁 置不用，管道装配时仍有生锈的可能性。 密封件质量保证 减少动密封件的磨损消除活塞杆和 驱动轴密封件上的侧载荷；用防尘圈、防护 罩和橡胶套保护活塞杆，防止磨料、粉尘等 杂质进入；设计选取合适的过滤装置和便于 清洗的油箱以防止粉尘在油液中累积； 使活 塞杆和轴的速度尽可能低。 设计及制造缺陷的解决方法 合理设计安装面和密封面。当阀组或管 路固定在安装面上时，为了得到满意的初始 密封和防止密封件被挤出沟槽和被磨损， 安 装面要平直；密封面要求精加工，表面粗糙 度要达到（1 m,平面度要达到/ 100mm表 面不能有径