油漆进料质量验收统一标准.docxVIP

油漆进料质量验收标准 文 件 制 修 订 记 录 NO 发行日期 修订申请书编号 制修订内容 修订页次 版本号 1 20XX-08-01 首次发行 A/0 2 3 4 5 6 7 8 文 件 分 发 记 录 部门 分发份数 发放日期 接收人 接收日期 人资中心 工程事业一部 工程事业二部 制造事业部 财务中心 采购部 品管部 IT部 目标： 1.1、立即发觉、控制、处理不合格原料，预防不合格原材流入生产车间，确保产品质量。 1.2、规范油漆原料检验内容、技术标准、检验方法，预防漏检、误检现象发生。 范围：适适用于本企业所需油漆原材料（含配套固化剂、稀释剂等）进料检验和判定。 3、术语定义： 3.1 标样是指：参考物，实际上就是符合相关国家、行业现行标准要求油漆样品，该样品检测值将做为后续批量供货检测值判定依据。 3.2 比对检验是指：当批量供货油漆检验结果较难判定时，采取将标样和批量油漆比对检验方法进行检验行为。 3.3 批检是指：每批来料必检项目，用“＊”标注。 3.4 型式检验是指：每六个月度抽样检验项目，其有两种表现形式。用“▽”标注，是指由供给商每六个月提供1次最近3个月内国家认可第三方检测机构出具给本企业。用“◆”标注，是指由本企业试验室每三个月抽样检验项目。 3.5 MSDS是指：化学品安全技术说明书。供给商应在第一次供货时提供和产品相对应有效版本MSDS给本企业（当并MSDS有更新时应在MSDS更新后1个月内提供最新版本给本企业）。 注：第三方检测汇报和化学品安全技术说明书以电子档形式给到品管部，由品管部负责保管、归口备查。 4、检测工具：目视（检测外观/使用期/包装/产品品种）、鼻子（检测气味）、电子称（称重量）、气相色谱仪（检测有害物质）等设备进行检测。 5、检验环境要求： 5.1 应在自然光条件、（室内环境需配置40W日光灯）检验环境不得阻碍检验人员视线、并避免阳光直射条件下实施质量检测工作。 质量验收标准： 6.1 通用要求： 序 检验项 检验频率 质量要求 检验方法 1 使用期 ＊ 标签上标定使用期≥1年以上，自进料日期起实际使用期应≥6个月标签上标定使用期≥6个月以上。自进料日期起实际使用期应≥3个月 目视 2 包装 ＊ 包装外观100%全检，外包装完好（油漆桶变形但未损坏，整批许可≤2%）、油漆桶破损、渗漏不接收。 目视 3 标识 ＊ 标识印刷清楚，无破损。应注明油漆型号、名称、重量、厂家、生产日期、使用期等基础信息。 目视 4 材料型号 ＊ 必需符合申购单要求 目视、申购单 5 有害物质 ▽◆ 油漆有害物质量限量应符合GB18581-20XX标准要求 气相色谱仪 6.2 特殊要求： 序 产品类别 质量标准要求 产品名称 产品定位 细度▽ 灰份▽ 油漆性状/气味＊ 重量＊ 密度▽ 固体含量▽ 固化速度▽ 粘度▽ 1 UV辊涂透明底漆 高端 ≤70μm 10点粉 开桶后，漆液清楚透明，色泽浅，稠度合适 ±50g 1.0～1.3g/ml ≥35%～40% ≤400 mj/cm2 　/ 中端 ≤90μm 15～20点粉 ±50g /　 2 PE透明底漆 高端 ≤70um 10点粉 开桶后，漆液清楚透明，色泽浅，稠度合适 ±50g 1.0～1.3g/ml ≥35%～40% / 88±3KU/30℃ 中端 ≤90um 15～20点粉 ±50g / 3 PU透明底漆 高端 ≤70um 10点粉 开桶后，漆液清楚透明，色泽浅，稠度合适 ±50g 1.0～1.3g/ml ≥35%～40% / 88±3KU/30℃　 中端 ≤90um 15～20点粉 ±50g / 4 PE白底漆 高端 ≤70um 10点粉 开桶后，漆液表面有一层油清色(清漆色)，颜料有下沉现象，用木棒插到捅底无颜料沉淀结块 ±50g 1.0～1.3g/ml ≥35%～40% / 88±3KU/30℃ 中端 ≤90um 15～20点粉 ±50g / 5 PU白底漆 高端 ≤70um 15点粉 开桶后，漆液表面有一层油清色(清漆色)，颜料有下沉现象，用木棒插到桶底无颜料沉淀结块 ±50g 1.0～1.3g/ml ≥35%～40% / 100±3KU/30℃ 中端 ≤90um 18点粉 ±50g / 6 NC白色底漆 高端 ≤70um 15点粉 开桶后，漆液表面有一层油清色(清漆色)，颜料有下沉现象，用木棒插到桶底无颜料沉淀结块 ±50g 1.0～1.3g/ml ≥35%～40% / 88±3KU/30℃ 中端 ≤90um 18点粉 ±50g / 7 UV喷涂底漆 高端 ≤70um 10点粉 开桶后，漆液表面有一层油清色(清漆色)，颜料有下沉现象，用木棒插到桶底无颜料沉淀结块 ±50g 1.0～1.3g/ml ≥35%～40% / 100±3KU/30