课题5 数控铣床工件坐标系的找正 浙江工业职业技术学院.docVIP

浙江工业职业技术学院实习教案　 　　　　　　　　　No 5 　　 课题名称　 数控铣床工件坐标系的找正　　 课题号　 课题5　 授课班级　 　 授课日期　　　 　　　 目的与要求　　 （1）掌握数控铣床工件坐标系的找正的基本操作方法；　　　 （2）了解工件坐标系零点偏置；　　 课时安排　　 实际操作训练：0.5周 　　 检测手段　 　　　 安全及注意事项　 百分表找正时，表针压表为0.1~0.2MM左右为好。　　 偏心式寻边器找正时，快到中心位置时，倍率应调到最小档。　　　 课后分析　 　　 　　　 　 　　 　　 　　 课题5 数控铣床工件坐标系找正　　 一、实训目的与要求　 （1）掌握数控铣床工件坐标系的找正的基本操作方法；　 （2）了解工件坐标系零点偏置；　　　 二、实训设备及仪器　　 配HNC-21M数控系统立式数控铣床；　 相应刀具系统一套；　　 百分表一套　　　 三、相关知识讲解　 零件装夹后，必须正确的找出工件的工件坐标，输入给机床控制系统，这样工件才能与机床建立起运动关系。测定的工件坐标系的坐标值，就是程序中给出的编程原点（即G54~G59）。　　 编程原点的确定可以通过辅助工具（寻边器、百分表等）来找出工件的原点。常见的寻边器有机械式、电子接触式。下面介绍几种常见寻找程序原点的方法。　　　 　 图（2-3-1）百分表找正　　　 （一）XY平面找正　　 1.使用百分表寻找程序原点　　 使用百分表寻找程序原点只适合几何形状为回转体的零件，通过百分表找正使得主轴轴心线与工件轴心线同轴，如图2-1所示。　　 找正方法：　　 （1）在找正之前，先用手动方式把主轴降到工件上表面附近，大致的使主轴轴心线与工件轴心线同轴，再抬起主轴到一定的高度，把磁力表座吸附在主轴端面，安装好百分表头，使表头与工件圆柱表面垂直，如图2-1所示。　　 （2）找正时，可先对X轴或Y轴进行单独找正。若先对X轴找正，则规定Y轴不动，调整工件在X方向的坐标。通过旋转主轴使得百分表绕着工件在X1与X2点之间作旋转运动，通过反复调整工作台X方向的运动，使得百分表指针在X1点的位置与X2点相同，说明X轴的找正完毕。同理，进行Y轴的找正。　 （3）记录“POS”屏幕中的机械坐标值中X、Y坐标值，即为工件坐标系（G54）X、Y坐标值。输入相应的工作偏置坐标系。　 2.使用离心式寻边器进行找正 　　　 当零件的几何形状为矩形或回转体，可采用离心式寻边器来进行程序原点的找正。 　　 找正方法：　 （1）在半自动（MDI）模式下输入以下程序：　　　 　　 图2-2 离心式寻边器进行找正 　　 S600M03；　　 （2）运行该程序，使寻边器旋转起来，转数为600r/min（注寻边器转数一般为600~660 r/min）；　　　 （3）进入手动模式，把屏幕切换到机械坐标显示状态；　　 （4）找X轴坐标。找正方法如图2-2所示，但应注意以下几点：　　 ①主轴转速在600 ～660 r/min；　 ②寻边器接触工件时机床的手动进给倍率应由快到慢；　　 ③此寻边器不能找正Z坐标原点。　 （5）记录X1和X2的机械位置坐标，并求出X=（X1+X2）/2，输入相应的工作偏置坐标系。　　　 （6）找Y轴坐标。方法与X轴找正一致。　　　 （二）Z坐标找正　　 　　　 图2-3 Z坐标找正　 对于Z轴的找正，一般采用对刀块来进行刀具Z坐标值的测量。　　 找正方法：　　　 （1）进入手动模式，把屏幕切换到机械坐标显示状态；　　 （2）在工件上放置一50 mm或100 mm对刀块，然后使用对刀块去与刀具端面或刀尖进行试塞。通过主轴Z向的反复调整，使得对刀块与刀具端面或刀尖接触，即Z方向程序原点找正完毕。注：在主轴Z向移动时，应避免对刀块在刀具的正下方，以免刀具与对刀块发生碰撞。　　 （3）记录机械坐标系中的Z坐标值，把该值输入相应的工作偏置中的Z坐标，如G54中的Z坐标值。　 四、实训内容　　 应根据不同几何轮廓、加工精度要求合理选择不同的找正方式。　　　 找正应分哪几部分/　　　 上机操作找出如图2-3所示工件坐标系，并输入相应数控系统偏置中。　　 　　　 a) 圆料找正　　　 b) 方料找正　　　 图2-3 工件坐标系找正　　　 （4）用MDI功能控制机床运行（程序指令，G90G54G00X0Y0Z50），校验找正是否正确。　 五、实训总结　 数控机床工件坐标系的找正，直接影响到工件加工质量的好坏。不同的加工零工件坐标系的设置也不同，应合理的选择，便于对刀和程序的编制。　　 六、实训报告