铸造基础知识第5节特种铸造演示幻灯片.ppt

●负压造型 真空密封造型 V 法工艺（真空英文 Vacuum ） 采用负压造型法生产 铸件 的一种 铸造 方法。负压造 型又称真空密封造型。这一方法使用的砂箱装有能通 气的滤网或蛇形管，通过抽气管与 真空泵 相连接；使 用的造型材料为不含水分和粘结剂的干砂。造型时， 先在模板上覆盖一层塑料薄膜，用真空泵抽气，使薄 膜紧贴在模板上，然后套上砂箱，再往砂箱中充填造 型材料，经震实刮平之后，用塑料薄膜覆盖砂箱顶面， 接通真空泵吸出砂粒间的空气，使砂型内形成负压， 同时撤除模板真空，让塑料薄膜转而吸附在铸型内腔 面上，砂型靠压力差的作用具有一定的 强度 和 硬度 。 经起模、合箱、浇注、凝固冷却后撤除负压，即可得 到所需铸件。 ? 8. 负压造型铸造 31 塑料薄膜加热与覆膜 32 特种铸造 金属型铸造 离心铸造 半固态铸造 V 法铸造 连续铸造 低压铸造 熔模铸造 消失模铸造 压力铸造 为获得高质量、高精度的铸件，提高生产率，人们在 砂型铸造的基础上，创造了多种其它的铸造方法；通常把 这些有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特种铸造。 第五节 特种铸造 1 1. 金 属 型 铸 造 ： ? 定义： 金属型铸造是指利用金属材料制成铸型，在重力 作用下将熔融金属浇注到铸型中制造铸件的一种铸造方法， 也称永久型铸造。 ? 工艺过程： 2 a) 金属型 为保证使用寿命，制造金属型的材料具备如下的 性能：高的耐热性和导热性，反复受热不变形，不破 坏；一定的强度、韧性及耐磨性；好的切削加工性能。 金属型材料一般选用铸铁、碳素钢或低合金钢。 3 3. 浇注 由于金属型的导热能力强，因此浇注温度应 比砂型铸造高20℃－30℃。铝合金为680℃ - 740℃， 铸铁为1300℃－1370℃，锡青铜为1100℃ - 1150℃， 对薄壁小件取上限，对厚壁大件取下限 。 b ）金属型铸造的工艺特点 1. 金属型预热 金属型预热温度主要通过试验来确定， 一般不低于 150 ℃ 。 2. 刷涂料 金属型表面应喷刷一层耐火涂料（厚度为 0.3 mm － 0.4mm ），以保护型壁表面，免受金属液的直接 冲蚀和热击。 4 c ）金属型铸造的特点和应用范围 1. 可重复使用，生产效率高，劳动条件好，但成本高； 2. 铸件精度高，表面粗糙度较低； 3. 金属散热性能好，晶粒细化，机械性能好； 4. 不透气且无退让性，易造成铸件浇不足或开裂。 5. 适于生产大批量有色金属铸件。 5 2. 熔模铸造： ? 定义： 是指利用易熔材料制成模样，并在模样表面粘 结一定厚度的耐火材料，然后将模样熔化而使金属液充满 型腔的一种铸造方法。 熔 模 铸 造 工 艺 过 程 6 ? 工艺过程： 7 1. 工人在搅拌蜡原料 2. 融化的蜡注入金属模具 3 等到初步凝固后，从模具中取出蜡模型 4. 蜡模型放入冷水中，冷却固化 5. 将同样的模型黏合一起形成一个模型树 。 6. 这步是形成陶模 , 侵涂料、撒砂、硬化 8 7 脱蜡焙烧 8 陶模被牢固地固定 9. 浇注 10 移去陶瓷外壳 9 ? 特点和应用： 1 、铸件尺寸精度高，表面光洁； 2 、可铸造形状复杂零件； 3 、工艺过程复杂，生产周期长，成本高； 4 、适于铸造小尺寸的各类合金铸件，特别是少切削或 无切削精密铸件。 ? 应用实例： 航空发动机等轴晶叶片的制备 航空发动机叶片早期采用变形高温合金材料，随着 合金材料强度要求的提高，人们采用合金化的方法来提 高强度，效果明显，但同时也增加了材料的加工难度。 10 目前，世界各国等轴晶叶片的生产通常利用真空环境 下的熔模铸造来解决这一技术难题。 11 12 ? 3 . 压力铸造： 定义： 是指将液态或半液态合金浇入压铸机的压室中， 使之在高压和高速下充填型腔，并在高压下成形结晶而获 得铸件的一种铸造方法。 常用压射压力为 5 － 70MPa ， 0.5 － 5m/s ，充填时间很短，约 0.01 － 02s 。 ? 工艺过程： 13 冷压室式压铸机 压铸过程主要由压铸机来实现 . 压 铸机分热压室式和冷压室式两类。 14 ? 特点和应用： 1 、浇注时间短，易于机械化、自动化作业； 2 、铸型散热快，晶粒细化，耐磨、耐蚀性好； 3 、铸件尺寸精度高，表面光洁； 4 、凝固速度快，排气困难，易形成疏松和缩孔； 5 、模具成本高，铸件尺寸受限； 6 、 适于有色金属薄壁复杂铸件的大批量生产 。 15 压铸适应零 件 Filter housing Multilink Transmission housing Engine block Cross member Al wheel rim 16 ? 4. 低压铸造： ? 定义： 是指液态金属在低的气体压力作用下从坩埚中 自下而上地充填