第三讲典型轴类零件数控车削加工工艺与编程.ppt

第三讲典型轴类零件数控车削加工工艺及编程;案例：轴类零件材料45钢，毛坯尺寸为Ф60mm×140mm，数量50件，要求对该零件进行数控加工程序编制。;3.1 数控编程的工艺处理;该零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，零件的切削加工性能好;3.1.2 确定加工方案; 该机床最大回转直径为Ф320mm～Ф160mm；最大加工长度750mm；主轴车速范围25～1600r/min；X轴的行程为200mm，Z轴行程为800mm；定位精度：X向0.03mm，、Z向0.04；重复定位精度： X向0.012mm，、Z向0.016；加工精度IT6～IT7级；表面粗糙度Ra1.6μm；电动立式四工件刀架控制系统FANUC。;3．确定加工路线 ;4．刀具的选择 ;3.1.3 切削用量的选择;1. 主轴转速n的选择;（2）切槽为了防止发生振动，转速可适当降你，选用转速为400r/min； （3）车螺纹是时可按公式计算： ;2. 进给量 的选择;3. 背吃刀量 的选择;3.1.4 编制数控加工工艺文件;单位;单位;数控加工刀具卡;零件外轮廓走刀路线;零件图号;3.3 编写数控加工程序;3.3.2 数控车床编程的特点;3.3.3 数控系统功能;F 功能指令用于在程序中控制切削进给量，有两种指令模式：;编程格式 ：G98 F ____； F后面的数字表示刀具每分钟的进给量，单位：mm/min。 ;S 功能指令用于控制主轴转速。;G50 S3000 ；表示主轴最高转速限制： 3000r/min。;（3）恒转速控制（线速取消）— G97 ; T后面四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长 度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。; 图中T03号刀具表示基准刀，其补偿号为03，则在补偿参数设置页面中NO.003补偿中X轴、Z轴的补偿值均设为零；T05号刀为内孔车刀，其补偿号为05，它与基准刀在X轴、Z轴方向的长度差值如图示，则在补偿参数设定页面中，NO：005补偿常数中X轴与Z轴的补偿值分别为-10mm和12.5mm。;3.3.4 数控车基本编程指令;2 . 直线插补（G01）;（3）圆弧插补指令（G02/G03）;编程格式：G02 G03;①圆弧指令G02、G03使刀具相对工件以F指令指定的进给速度从当前点（起始点）向终点进行圆弧插补。 ②X、Z为绝对尺寸编程时圆弧终点坐标值；U、W为增量尺寸编程时 终点相对始点的距离； ③R是圆弧半径，当圆弧的圆心角≤180o 时，R值为正；当圆弧的圆心角???1800时，R值为负。 ④I、K为圆心在X、Z轴上相对始点的坐标增量;如果I、K和R同时出现在程序段上，则以R优先，I、K无效。;（三） 刀尖圆弧自动补偿功能;3．未使用刀尖圆弧半径补偿时的加工误差分析;4．刀尖圆弧半径补偿（ G40 、 G41 、 G42 ) ; 从刀具延工件表面切削运动方向看，刀具在工件实体的左边还 是右边，因坐标变换不同：;G41 G0l / G00 X(U) _ Z(W) _ F _ ； G42 G01 / GOO X(U) _ Z(W) _ F _ ； G40 G01 / G00 X(U) _ Z(W) _ F _ ； 参数说明： X、Z是绝对编程时，G00、G01运动的终点坐标； U、W是增量编程时，G00、G01运动的终点坐标相对于起点的增量；;（2）刀尖圆弧半径补偿注意事项;④必须在刀具补偿参数设定页面的刀尖半径处填写该把刀具的刀尖半径值，则CNC装置会自动计算应该移动的补偿量，作为刀尖圆弧半径补偿的依据 ;⑤必须在刀具补偿参数设定页面的假想刀尖方向处（TIP项）填入该把刀具的假想刀尖号码，以作为刀尖半径补正依据；;3.3.4 轴类零件加工编程的单一循环指令（G90、G94）;1. G90 轴向内、外径切削循环指令;轴向柱面切削循环;应用G90切削循环功能编写图示零件的加工程序。;（2）圆锥面切削循环; 圆锥面固定循环切削如图所示。刀具从循环起点开始循 环，最后回到循环起点，图中虚线表示快速移动，实线表示按 照F指定的进给速度移动。;应用G90切削循环功能编写图示零件的加工程序。;2.径向切削循环指令（G94）;O2013； T0400； G96 S120 M03； G50 S3000 M08； G00 X85.0 Z5.0 T0404； （刀具定位到循环起点） G94 X40.2 Z－4.0 F0.2； X40.2 Z－8.0；