玻璃钢挤拉生产线操作规程.docx

玻璃钢挤拉生产线安全技术操作规程 一 . 生产前准备 1. 开机前操作者应检查设备各部位机组的润滑 , 传动 , 电器控制等情况 , 发现问题要及时车间班组长沟通解决 . 按产品的要求检查生产用工具是否齐全, 量具要校对准确 . 提前 1— 2 小时启动加温系统 , 应按工艺规定设置各区温度 , 并在开机前进行检查以防止温度控制过高或过 低 . 按产品生产定额配置适量的大料和小料, 并检查穿纱是否层次分明，排列有序，有无交叉错乱现象，检查表 面毡和内毡是否放置好，轴是否可以顺畅转动出毡 . 准备好牵引绳 , 并试机观察气压 , 牵引转速 ,, 树脂槽装置 , 加温控制系统 , 各部电气开关 , 上下水，电，气等情况 , 确认无问题后方可开机生产 . 二. 开机 1. 把搅拌均匀的树脂等配料加入树脂槽 , 将纱压入树脂槽，根据工艺规程穿纱过预成型装置 , 锌棒与模具套要 连接牢靠 , 螺丝旋紧 , 以防铁质镀锌棒芯进模具 , 使产品不能正常出模具。 树脂、纱及毡准备就绪 , 各项要求符合工艺规定后 , 应积极组织人员开机，开机时要分工操作, 密切配合。 3、打开牵引机 , 启动开关牵引 . 操作者要注意树脂配料和玻璃纤维纱进模具情况 , 观察牵引机速度 , 并注意机器 有无异常响动 . 此时操作者不准离开机台 , 防止发生问题不能及时发现 . 4. 玻璃纤维制品从模具口挤出后 , 要观察玻璃纤维制品的表面、同心度、外径等情况 , 等玻璃纤维制品正常化时 , 开始调整牵引机速度（温度和速度成正比） , 把玻璃纤维制品厚度调节均匀 , 防止同心度偏差 . 5. 按工艺规定取样检查玻璃纤维制品 , 并检查玻璃纤维制品挤出后的质量 , 如同心度，强度 , 表面光泽度 , 直线 度，外径，内孔是否符合工艺要求 , 横截面不应有肉眼可见的气孔等 . 6. 在正常生产过程中应注意以下几点 : 产品的质量 设备个部机械运转情况 加温系统的控制情况 模具温度和牵引速度的变化情况 做到三勤 : 勤测外径 , 勤检查质量 , 勤观察设备 . 做好开机检查表 , 工艺单等记录 . . 停机 生产过程中看机人员要及时记录生产数量 , 以防产品数量过 多 . 停机后要及时关掉模具电源， 然后在拆除模具 , 把模具从加热装置中取出 , 关掉牵引机电源 , 把玻璃纤维制品从牵引机中取出 , 以便下次使用。 遇到下列情况要停机 : 生产任务完成后要及时停机清理模具和树脂槽。 温度超高时 , 会造成玻璃纤维制品表面会裂 , 表面会起白色粉尘，要及时降低温度，提高拉挤速度。 停机时间长要将铁质镀锌棒芯退出模具套口。 有其他原因停机 , 如停电 , 停水 , 发生设备或人身事故都要将铁质镀锌棒芯退出模具套口。 2. 铁架和模具要清理干净 , 清理完后要放回模具房，以便下次使用。 . 做好产品生产记录 , 并给下一班做好生产准备工作 . 如: 模具 , 生产用毡 , 半成品等工作 . 停机后 , 要检查电源 , 水源 , 气源 , 设备各部分 , 确认无问题后 , 关掉电源 , 气源再离开机台 .