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车间7S现场培训;7 S;7S推行成功的条件;7S的由来;目 的;整 理; 一：生产过程中经常有些残余物料，待修品、待返品、报废品等滞留在现场，即占据了地方又阻碍生产，包括已无法使用的工装夹具、量具、机器设备、如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 二：生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费 时间。 三：物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。;案例： 一位管理人员要求以为IE人员对自己一天的行为进行记 录，并发现了：寻找东西的时间占了工作 总时间的15%。原来，在这位管理者的桌 子上堆满了许多待处理，处理完的资料放 在桌子上有利用查询，而处理完的资料以 后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑 资料的必要性和重要性，而一味的保留，结 果以“将来这都可能有用”的基准来处 理资料，这样就导致资料堆积如山， 查找困难，工作效率低下的结果。 所以我们确定基准来区分保留所 需要的东西，撤除不需要的东西。;目的 1：工作场所一目了然； 2：用时即取，消除寻找时间，提高工作效率； 3：为工作环境清洁打基础；;整 顿;案例 A先生经常向邻近的B先 生借工具，而B先生每次都很快速的向他 提供。A先生其实也有这些 工具，只不过他每次都不把 东西放在固定的地方，用的时候 才到处找。A、B先生的差异是明 显的，在个人使用的时候问题不在，但 是很多人使用的情况下，就会出现很多问题 。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来很多不方便，甚至可能给公司带来莫大的损失。;一：在你的职场,决定“什么东西、什么数量、放在哪里了吗？” 二：你能够迅速的找到你想要的东西吗？ 三：如果你想使用的工具不在 应在的位置、要组装的部品不 在其存放的地点，你怎么办？ 四：你有了物归原处的决心了吗？;目的 1：减少干扰品质的不利???素，如发丝； 2：机器模具铁架等给予清扫擦拭； 3：发现赃污问题，及时解决； 4：杜绝污染源；0;清 扫;清 扫;清扫的同时别忘了给它做点检;清 洁;如是一个房间，一个星期不去管它的话，那一定是物品乱七八糟，所以每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁状态，上面的问题就可以解决了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤（3S）的效果，也是它的结果。每个人都应带着自发意识，而不是说“请这样做”、“请那样做”一个时刻清洁的环境，除了我们自己感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量和公司、团队、的形象。;清 洁;节 约;安 全;素 养;素 养;7S推进层次图;7S的与生产线的六大关联;2：品质与7S： a:7S的水平就是工厂与职场的品质水平； b:正确遵守操作标准就是:使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。 c:机器模具未维护保养，彻底清除杂物精度无法保证，直接影响产品质； d:灰尘杂物多影响品质。（如：吸塑车间、LED、SMT等）； e:未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送； 3：降低成本与7S： a:仓库的7S水平低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成没有，这样的话会带来无用的材料、部品的购买。 b:生产工序提供其材料利用率、机器、模具、仪器做到预防为主，提高其运转率、降低其维修率。 C:降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作效率；;7S的与生产线的六大关联;7S改善案例;7S改善案例;6：士气与7S： a:士气也称为劳动积极性，企业持续追求为客户提供更便宜的价格， 提供更好的产品和快速的服务，为此需要需要我们每个人都具备高 昂的士气。 b:7S水准高的公司，士气也高待遇有此而高，反之则低。 c:士气低下不仅在品质、成本、交货期几个方面发生问题，也会在环境安全方面出问题;总 结;培训完;此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢