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如何对反渗透膜元件进行化学清洗 一、膜元件污染简介 在正常的预处理运行条件下，预处理不能完全去除原水中的淤泥、胶体、有 机物、微生物等污染物，在反渗透浓缩作用下沉积在膜表面上，产生膜元件污染， 造成系统的性能下降，影响反渗透系统的正常使用。聚酰胺膜组件有良好的耐强 烈物理或化学能力，在研究中发现通过适当的化学物质作用可以恢复或部分恢复 膜组件性能，这种对膜元件进行的操作称为膜元件的化学清洗。 二、清洗条件 在正常操作过程中，当下列情况出现时，需要清洗膜元件： ▬ 标准化产水量降低15%以上 ▬ 进水和浓水之间的标准化压差上升了15% ▬ 标准化透盐率增加10%以上 以上的基准比较条件取自系统经过最初48小时运行时的运行性能。 三、安全注意事项 1、当使用任何清洗药剂时，必须遵循安全操作规程。关于化学品安全性、使用 方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。 2、当准备清洗液时，应确保在进入膜元件循环之前，所有的清洗化学品得到很 好的溶解和混合。 3、在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用高品质的不含余氯等氧化剂的水 对膜元件进行冲洗（最低温度20ºC），推荐用膜系统的产水，如果对管道没 有腐蚀问题时，可用经脱氯的饮用水和经预处理的给水。在恢复到正常操作 压力和流量前，必须注意开始要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。此外， 在清洗过程中清洗液也会进入产水侧，因此，产水必须排放10分钟以上或直 至系统正常启动运行后产水清澈为止。 4、在清洗循环期间，pH2～10时温度不应超过50ºC，pH1～11时温度不应超过 35ºC，pH1～12时温度不应超过30ºC。 5、对于直径大于6英寸的元件，清洗液流动方向与正常运行方向必须相同，以防 止膜元件产生“望远镜”现象，因为压力容器内的止推环仅安装在压力容器 1 的浓水端。在小型膜元件的系统清洗时也应注意这一点，清洗流程如示意图 所示 四、清洗步骤 1、 配制清洗液。 2、用清洗水泵混合清洗液，用低流量和低压力置换膜元件内原水。 3、当原水被置换掉后，浓水管路中就应出现清洗液，可以让清洗液循环返回清 洗水箱。循环清洗液15分钟或直到颜色不变为止。如颜色仍发生变化，放掉 清洗液重新配置新的清洗液。 4、停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。膜元件浸泡时间1～15小 时（浸泡过夜将更好）。为维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量（约 为清洗流量的10%）。浸泡时间随污染程度而定，对于轻度污染，浸泡1～2小 时足够。 5、按标准的清洗流量循环45分钟。高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物。 如果污染严重，适当提高流量将有助于清洗，在高流量条件下，将产生过高 压降的问题，单元件最大允许的压降为0.1Mpa，对多元件压力容器最大允许 压降为0.35Mpa。 2 o 6、合格的预处理出水可以用于冲洗清洗液，为防止沉淀，最低冲洗温度为20 C， 系统冲洗时间约1小时。 7、重新启动系统，检查清洗效果，产水排掉不用。若要停机不用的要按相关方 法保存好组件。 五、污染物与膜原件清洗液配制 1、碳酸盐结垢后的清洗 　　碳酸盐结垢通常是由过高的回收率、阻垢剂投加量不足，离子交换软化树脂 未及时再生等原因造成的，其症状是产水量和脱盐率下降，膜元件压差增大。可 按照以下配方进行清洗： 2、硫酸盐结垢的清洗 硫酸盐结垢是无机盐结垢中比较难清洗的一种，由过高的回收率、阻垢剂投 加量不足、离子交换软化树脂未及时再生等原因造成。对硫酸盐结垢的清洗应该 及早进行，结垢形成一周以上后，清洗后性能恢复的可能性极低，因此对高硫酸 盐含量特征的水源，预处理要求较高，必须加强对系统的监控，一旦出现硫酸盐 结垢现象，立即进行相应的清洗。硫酸盐结垢的症状是产水量和脱盐率下降，膜 元件压差增大。 3、金属化合物污染的清洗 主要污染物主要污染物 推荐清洗液推荐清洗液 备注备注 0.10.1％氢氧化钠％氢氧化钠 硫