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{企业通用培训}新员识图讲义 工艺 机械加工工艺流程 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少 作业指导书 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。《作业指导书》，这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 图样的表达方法 将机件向投影面投影时所得到的图形，称为视图。视图有基本视图、局部视图、斜视图和旋转视剖视图五种。 机件向基本投影面投影所得的图形，称为基本视图。包含三个常用基本视图： 主视图由前向后投影所得的视图，反映物体的长度和高度； 俯视图由上向下投影所得的视图，反映物体的长度和宽度； 左视图由左向右投影所得的视图，反映物体的高度和宽度； 三个视图之间的投影规律为：长对正，高平齐，宽相等 主视、俯视长对正（等长） 主视、左视高平齐（等高） 俯视、左视宽相等（等宽） 局部视图：将机件的某一部分向基本抽影面投影所得的视图，称为局部视 图。一般在局部视图上方标出视图的名称“X向”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。 旋转视图：假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图。一般在旋转视图上方标出视图的名称“X向旋转”。 斜视图：用来表达机件上倾斜部分的实形，所以其余部分就不必全部画出而用波浪线断开。 剖视图：假想用剖切面剖开机件，将外在观察者和剖切面之间的部分移去， 而将其余部分向投影面投影所得的图形。一般在剖视图上方标出“X-X”向。 按剖切范围的大小、剖视可分为全剖视图，半剖视图和局部视图。 全剖视图：用剖切面完全地剖开机件所得的视图。适用于内形比较复杂、外形比较简单的零件。 半剖视图：当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所 得的图形，可以对称中心线为界，一半画也剖视，另一半画成视图的图形。常采用它来表达内外形状都比较复杂的对称机件。 局部剖视图：用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图。 剖面图：用剖切面将机件的某处切断，仅画出的图形。 剖视图与剖面图的区别在于：剖面仅画出机件上剖切处断面的投影，而剖 视图要求画出剖切后机件的投影。 局部放大图：将机件的部份结构，用大于原图形的比例画出的图形。 尺寸及公差 1组合体是由若干个基本几何体按一定的位置和方式组合而成，它的尺寸包括下列三种： 定形尺寸表示各基本几何体大小（长、宽、高）的尺寸。 定位尺寸表示各基本几何体之间相对位置（上下、左右、前后）的尺寸。总体尺寸表示组合体总长、总宽、总高的尺寸。 标注尺寸的起点称为尺寸基准（简称基准），平面图形的尺寸有水平方向和 垂直两个方向，因而就有水平和垂直两个方向的基准。 尺寸用特定单位表示长度值的数字称为尺寸。由数字和特定单位两部分 组成。 基本尺寸设计时给定的尺寸。它是一个标准尺寸，是计算极限尺寸和偏 差的起始尺寸。 实际尺寸通过测量所获得的尺寸。 极限尺寸允许零件尺寸变化的两个界限值，称为极限尺寸。 最大极限尺寸允许尺寸变化的最大极限值； 最小极限尺寸允许尺寸变化的最小极限值。 尺寸偏差零件的某一尺寸（实际尺寸或极限尺寸）与其基本尺寸的代数差称为尺寸偏差，（简称偏差）。 上偏差最大极限尺寸减去基本尺寸所得代数差称为上偏差。 下偏差最小极限尺寸减去基本尺寸所得代数差称为下偏差。 上偏差和下偏差统称为极限偏差。 尺寸公差尺寸公差也简称为公差，它是指允许尺寸的变动量。公差的数值等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差有代数差的绝对值。 尺寸公差带简称公差带，是指代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。 配合与基准制 配合基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差之间的关系称为配合。 根据孔、轴公差之间的关系，国家标准规定配合分为以下三种类型： 间隙配合具有间隙的（包括最小间隙为零）配合，称为间隙配合。其特点是孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸，孔轴之间具有间隙。 过盈配合具有过盈的（包括最小过盈为零）配合，称为过盈配合。其特点是孔的实际尺寸小于相配合轴的实际尺寸，孔与轴配合具有过盈，无间隙。 过渡配合具有间隙或过盈的配合，称为过渡配合。其特点是配合可能具有间隙，也可