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雨、污水管道施工工艺 1、管道选用要求 管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工 现场时其外观质量应符合下列规定： （1） 不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷； （2） 内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显 的痕纹、凹陷； （3）管节不得有异向弯曲，端口应平整； 管道物理性能力学指标 项目 性能指标 环冈I」度，KN/tf SN8 大于等于8 冲击性能（TIR） ,% 小于等于10 环柔性 式样无分层，无破裂，管壁无永久性的屈曲和变形、凹陷和凸起 纵向回缩率 小于等于3%管材无分层，无开裂 蠕变比率 小于等于4 2、雨、污水管安装工艺流程 3、管沟开挖 沟槽开挖时，开挖坡度应按设计图纸或已经经监理工程师批复的施工方案 进行。 管道沟槽底部开挖宽度应设计要求进行，设计无要求时，可按下式计算： B=D0+2(b1+b2)+b3 式中：D0-管道结构外径 b1-管道一侧工作面宽度，可按下表进行取值 b2-管道一侧的支撑厚度，可以取 15-20cm,没有支撑时取 b2=0 b3-沟槽底部排水沟宽度，可取 b3=50cm 管道一侧工作面宽度见下表： 管道外径DO （ mm） 最小一侧工作面宽度 bl （mm） DO w 500 3OO 500 w DO w 1000 4OO 1000W DO w 1500 5OO 1500W DO w 3000 7OO （3） 开挖沟槽时， 槽底设计标高以上 0.2-0.3m原状土应给予保留， 铺管前 用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下， 如局部超挖，需用沙土或原土 填补并分层夯实。 （4） 沟底埋有不易清除的块石等坚硬物件或地基岩石、半岩石、砾石时应铲除 标高以下0.3-0.2m超挖的部分可用沙土或原土分层夯实。其密度不能低于天然 地基密度。槽底有地下水或地基土壤含水量较大时可用天然配沙石回填。 （5） 每个管材的连接处底部应开挖宽 0.5 m深0.3m的横向小沟槽以利于散 热、降地下水及避免电熔丝接地，防止焊接口的温度传递给地面使此处焊口不能 完全熔好。 （6） 管槽开挖完成后，及时进行地基承载力检测。承载力达不到要求的，经设 计同意后进行换填等处理。 4、 管道地面拼接 在沟槽边较平坦的部位顺沟槽摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。 管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。在管道连接部位下挖300mm 深，比热收缩带宽200mm操作坑。 5、 接口连接方式 HDPE中空壁缠绕管，管道接口使用热收缩带粘接密封， 保证接口的密闭性 和足够的连接强度。连接应当在当日温度较低或接近最低时进行。 连接时热收缩 带的温度控制、时间控制必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行； 接 头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边， 内翻遍应铲平。管道结构连接采用机械 吊装配合人工用手拉葫芦张拉紧对接。 热收缩带连接 （1）热收缩带是由聚稀烃HDPE和增强纤维交联后制成的加强纤维热收缩材料、热熔胶和安装辅件构成。热收缩带在管材连接时用不锈钢夹或塑料锁扣加 以固定。其特点主要是： ①加强纤维热收缩材料具有很高的机械强度和抗穿透能力， 可有效地抵抗回 填时碎石的冲击； ②高粘结强度的热熔胶可有效的保证接头的密闭性。 （2）彻底清洁连接端的水分、泥沙等杂物，并用钢丝刷对连接端表面进行 砂毛处理。 对齐两管材的连接端 （要求：管材端面应垂直管材轴线。 若偏差太大， 可切割修整，两端面最大移位不应超过 5mm,最大间隙不应超过10mm,离底高度 不应小于 250mm。 （3） 管道与管道对接口部位施工时，为保证有足够操作空间，管口对接部 位采取局部挖深，保证喷枪有足够的操作距离即可。 （4） 点燃煤气并调节气阀，是火焰变为纯蓝色，将代接管材连接端均匀预 热（喷枪与管材距离100mm左右为宜）至烫手（70C左右）即可。 （ 5）将热收缩带对称的套在连接端上，并贴上热熔胶片。 （ 6）先加热搭接口的位置，加热至溶胶溶化后，把其压紧在管才上，并用 湿布冷却使其粘圈在管材上。 （ 7）从热收缩带中央向两侧均匀加热，加热到其呈现出管材表面轮廓和两 边上都有溶胶溢出为止。 （ 8 ）充分冷却（参考时间：夏天 30 分钟，冬天 20 分钟），连接完成。 连接注意事项： 保证连接部位清洁。 热收缩带在未焊接时不要打开包装， 安装过程中避免被 水分泥沙等污染， 以免影响焊接， 施工所用的煤气瓶、 煤气管以及喷枪必须经过 质量检验， 检验合格方可使用。 施工时必须远离易燃易爆物品。 施工场所要求通 风，禁止在密闭场所作业。禁止单人作业，以免意外事故；不可集中过分加热， 以防烧穿热收缩带。 在连接端冷却过程中不可移动管材。 施工完毕应及时关闭煤 气瓶及煤气喷枪阀门。