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湿接头、湿接缝施工技术方案 总体施工技术方案 固城大桥共有现浇湿接头52道，湿接缝192道。采用多梁单独预制，简支安 装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。其体系转换的施工流程为： 1、 先预制主梁，拉正弯距区预应力钢束，压注水泥浆并及时清理箱梁底板通 气孔； 2、 设置临时支座（我部采用砂筒作为临时支座）并安装好永久支座，逐孔安 装主梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋； 3、 连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。在日 温最低时（各现浇湿接头的气温应基本相同，温差控制在5C以），浇筑连续接 头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度围的桥面板，达到设计强度的95%后， 拉顶板负弯距预应力钢束，并压注水泥浆。 4、 接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土（剩余部分桥面板湿 接缝应由跨中向支点浇筑），浇筑完成后拆除一联临时支座，完成体系转换。 箱梁现浇接头施工顺序图 6 X 25米一联 主要施工方法 根据全桥体系转换的要求，湿接头、湿接缝施工流程如下： 准备工作一绑扎钢筋一连接波纹管并穿钢束一搭设模板一浇筑连续接头、中横 梁及其两侧与顶板负弯距束同长度围的湿接缝一养护一拉负弯距钢束并压浆一浇 筑剩余部分湿接缝混凝土一拆除一联临时支座，完成体系转换 任一道湿接头、湿接缝开始浇筑混凝土之前都必须报现场监理批准并得到监 理工程师书面通知后，方可进行下道工序施工。 1、准备工作 ⑴凿毛 在箱梁拆模以后，立即组织人员对梁头及翼板外缘进行凿毛，凿除处理层混 凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净。 ⑵测 量 高 程 为保证箱梁顶面高程符合设计要求，湿接头施工之前，测量人员必须复核梁 顶面高程，如安装误差较大，对桥面铺装层厚度有影响时应书面通知湿接头施工 负责人及箱梁安装负责人，暂停该湿接头施工，调整梁顶面高程，直至合格后方 可继续施工。 ⑶铺 设底 模 板 湿接头采用在支座垫石部分铺以砂垫层、在其余部分使用竹胶板作为底模的 方式。铺设底模时，在底板与方木之间加垫 5cm 厚的三角木契，一是为了调整底 板的标高，另一方面是为了在落架时将木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落， 方便拆卸底模。铺设砂垫层时，应围绕支座铺满整个支座垫石，填放密实，其高 度应约高于支座顶面，以抵消砂层受压后的下沉。 湿 接缝 底板 采用 竹胶 板制 成 ，用 8#槽 钢 做筐 ， 以加 强 竹胶 板 的承 载 能力 ， 并 用 12 的 螺栓将底 板悬 吊在 顶面 槽钢 上。拆模 时松开螺栓， 底板 就自然下落， 拆 卸都十分方便。 2、绑扎钢筋 ⑴配 料 钢筋预先在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次绑扎成型。制作钢筋骨 架应选择在地势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。钢筋应无灰尘，无锈蚀、松 散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质，无有害的缺陷。钢筋制作及安装严格 按施工图纸及技术规进行，确保焊接质量。 ⑵绑 扎钢 筋 钢筋在现场绑扎结合成型时，钢筋应严格按图纸要求进行布置。钢筋的所有 交叉点均应绑扎，必要时，亦可用点焊焊牢。以避免在浇筑砼时移位，不允许在 浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置 水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，且 互相错开。在 连接连续处梁头预留钢筋时， 因本着施工方便，梁头钢筋预留比较短，因此在采用搭接焊连接时，若长度未满 足 10d 的焊接长度时将采用 5d 的双面焊接。 钢筋绑扎自检合格，经 现场监理工程师验收认可后，方 可进行下道工序施工。 3、连接波纹管并穿钢束 采用大一号的波纹接头连接梁顶面负弯距区预留波纹管，并按照图纸要求将 切好的钢绞线穿入管，再用胶带将接头包裹严密，以防止浇筑湿接头时漏浆，影 响钢绞线的拉。 4、搭设模板 湿 接 头 纵 向 侧 模 采 用 木 模 ， 而 横 向 侧 模 采 用 0.5cm 厚 的 小 面 积 钢 模 ， 可 以 保 证与梁体线型一致。模板表面保持光洁，无变形，接缝严密，在底模与侧模之间 钉绵，模板一勒紧，海绵受压缩，即可防止漏浆。为了防止模板变形、跑位，保 证构件尺寸，各模板之间采用对拉罗丝拉紧，防止浇筑混凝土时胀模。模板侧涂 抹机油，以利于脱模方便。模板安装完毕后，应保持位置正确。浇筑时，发现模 板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 湿接缝直接使用梁体的翼板作为侧模，另在两端梁头搭设两块封头板作为端 模。 5、浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度围的湿接缝 ⑴材 料 采 用 C50 现浇 混凝 土，水泥采用宁国水泥厂生 产的 海螺牌普 通硅 酸盐 42.5R 水泥。黄砂、石子严格按批准的砼配比添加，计量准确拌制混凝土。 ⑵浇 筑 在日温度最低时浇筑连续接头（各现浇湿接头的气温应基本相同