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精品文档（可编辑） 值得下载 关于钢结构建筑施工工艺探析 摘 要：近10年来，钢结构在实现了突飞猛进的发展，已经成为我国建筑行业的主导趋势之一。文章针对钢结构在高层和超高层建筑中的施工工艺进行介绍，并就施工过程中的重要节点做出论述说明，希望能够对国内钢结构建筑施工企业今后的日常施工有所帮助。 关键词：钢结构建筑；高层；加工工艺 我国成为钢产量大国以来，钢结构技术在建筑领域的应用日益广泛。特别是在奥运会的影响下，国内出现了钢结构建筑热潮。在科学技术高度发达的今天，钢结构技术不断取得发展进步，已经成为我国建筑领域的主导力量。 1 钢结构原材料的选择 由于钢结构建筑主要建材是钢铁，导热性很好，耐火能力不足。基于这个问题，耐火钢的研究一直是冶金技术领域研究的重点课题，并不断取得进步，使得钢结钩在建筑业中的进一步发展成为可能。 一般情况下，高层与超高层建筑的总造价大体可以分为三部分，即钢材料的费用、制作安装费用和防火涂料的费用。其中，防火涂料的费用约占总造价的30%，比重较大。如果选择耐火钢作为钢结构的主材，可以有效提高钢结构的安全性与可靠性。虽然钢材料的价格有所上升，但通过防火涂料费用的降低可以在一定程度上予以弥补。 2 钢结构的加工过程 2.1 如何制作箱型柱 为保障钢板下料后的直线度，可以采用将两块钢板进行拼接的方法。在每一段柱高不超过十二米的情况下，这个方面可以获得较好效果。在进行划线下料时，要注意留下余量。其中，在划线的宽度方向上要留下余量3毫米、划线长度方向要留下余量50毫米，中间的隔板不留余量。按照5毫米左右的间隔，沿划线在长度方向用电钻钻孔，之后同时使用两台半自动切割机沿着划线中轴线进行切割。用水准仪将H型钢固定后，再进行焊接组装成临时组装平台。需要注意的是，焊接工作完毕后，务必保证在距离母材5毫米的地方完成引熄弧板的切断操作。最后使用磨光机进行修磨平整，并认真检查。整个过程当中，一定要避免用锤重击打焊接处，以保障焊接处的完整。 2.2 梁与连接板的加工与焊接 与通常制作工序相同，第一道工序是下料。一般情况下都是使用切割机进行型钢的下料。鉴于不同种类钢材性质不同，钢材下料过程中必须要由操作人员进行人工控制，所以在钢板下料时要使用半自动切割机。下料完成后，要把切割处打磨光滑并将金属残渣清理干净。同时对各种材料予以编号并分类摆放，以方便后续操作。为保障钻孔定位准确，在钻孔前，用划针或其他工具在材料上面标出孔的中心位置和直径大小，同时在孔的四周距离中心900毫米的位置上打四只冲孔，完成后仔细检查，确保位置准确。沿着与钢板受力方向垂直的方向用用电动砂轮机或是磨光机对钢板表面进行打磨，打磨范围不能超过螺栓直径的4倍。确保打磨光滑，防止在钢材表面摸出明显凹坑。 3 钢柱的制作与安装 在高层、超高层建筑中，作为主要竖向构件，钢柱决定着层高和建筑总高度必须要严格按照国家规范标准进行加工验收。对于100米高的超高层建筑，其钢柱由8到12节构件组成。在钢柱翻样下料制作过程中，焊缝的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形对于钢柱的使用性能影响很大，必须加以重视。要明确钢柱翻样下料长度和设计长度的区别，就算二者只差几毫米也不能混为一谈。要严格按照编号正确安装钢柱，即使上下两节钢柱截面完全相等时也不能混用。安装后要严格按照国家标准检查验收，确保工程质量。 通常可采取两种方法控制钢柱标高。一是按相对标高制作安装。一般适用于12层以下，层高要求不严的建筑。钢柱的长度误差要限制到3毫米以内，焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形都忽略不计，只要建筑物的总高度满足全部柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算达标。二是按设计标高制作安装。主要应用于12层以上，精度要求较高的建筑。第一节钢柱底面标高要符合土建的标高。全部钢柱的尺寸总和要与总设计尺寸相等。所有柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形都要计入相应钢柱的加工长度。不管是采用相对标高还是设计标高，在翻样下料制作过程中都要充分表达出来，并符合设计要求的总高度。 4 框架梁的制作与安装 H型钢是高层、超高层框架梁的首选材料。框架梁通常使用刚性连接的方式与钢柱宜连接。连接的钢柱为贯通型钢柱。钢柱内部与框架梁的上下翼缘对于的地方要设置横向加劲肋。在制造过程中，为使框架梁与钢柱连接处的节点域具有较好的延展性，连接固定更加牢固，同时也为了保障楼层层高的精确性，要在框架梁所在位置设置悬臂梁（短牛腿），使用剖口熔透焊的方法进行悬臂梁上下翼缘与钢柱的连接处的焊接，使用贴角焊缝的方法焊接腹板。对于框架梁与钢柱的悬臂梁（短牛腿）连接，上下翼缘的连接处采用衬板（兼引弧板）全熔透焊缝，腹板采用高强螺栓连接。 由于