渗滤液池防腐施工方案(2).docx

池体临水面及排水沟防腐施工方案 一、 编制说明 1、 编制说明： 本方案根据现场施工图及国家相关行业规定，结合现场实际情况而编制，适用于双 城市生活垃圾焚烧发电项目渗滤液处理站工程各池及排水沟防腐施工。 2、 工程名称： 双城市生活垃圾焚烧发电项目渗滤液处理站工程。 3、 编制依据 《双城市生活垃圾焚烧项目渗滤液处理站施工图》 《工业设备及管道防腐蚀施工及验收规范》 HGJ 229-91 《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2011 《建筑防腐蚀工程质量评定标准》 GB50224-95 二、 工程概况 1、 工程量： 约8000川（以实际测量结算面积为准） 2、 介质 介质：污水，垃圾渗滤液 使用温度：常温 3、 防腐结构： 环氧树脂底漆+环氧玻璃鳞片结构漆+环氧玻璃鳞片面漆 总厚度》250um 三、 施工准备 1、 涂料的准备 1） 采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快, 以免气体进入涂料中。 2） 严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。 3） 在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂砾等杂物的污染。 2、 工具准备 1）工具 名称 数量 砂纸 若干 F 砂纸机 10台 焊机 2台 安全帽 30顶 送风机引风机 2台 各类油漆刷 若干 F 调漆桶 若干 F 压边机 1台 安全带 30条 2）人员准备 劳动力需用量计划 工种 人数 涂刷工 20人 表面清理工 5人 力工 3人 四、 施工工艺 基础修整一一涂刷环氧底漆一一基础补平一一分层涂刷环氧玻璃鳞片结构漆 涂刷环氧玻璃鳞片面漆。 五、 施工方案 1脚手架搭设 根据现场实际情况，采用架子管搭设，移动脚手架，长 4-6m,宽3m高能满足施工需 要，脚手架要求搭设合理，安全牢固。 2、 基础修整、清理 分别采用斧子、锤子、角磨机等工具，对基础表面进行修整，铲除凸出部分及流挂水泥 残浆，对病灶部位进行扩位，清除松散残渣，随后用钢丝刷清理，要求完全除去凸突部分及 表面油脂、脱模剂，除尽浮灰。 3、 涂刷环氧底漆 基础修整清理完毕后，让其充分干燥（宜采用自然通风干燥）进行表面水份测量，常规 采用取样法（甲方提供）及贴膜法，在水份小于 6%寸，可进行环氧底漆涂刷。涂刷底漆应纵 横交错，均匀涂刷，做到无流挂，无漏涂，厚度保持 30um左右。 4、 基础补平 底漆固化后，用环氧胶泥对基体铁进行补平及过渡处理。 5、 涂刷环氧玻璃鳞片结构漆 采用机械搅拌器充分混合涂料，从上至下，纵横交错，分层涂刷环氧玻璃鳞片结构漆， 无流挂，不漏涂，单层涂料固化后厚度 100um左右，共涂两道。 6、 涂刷环氧玻璃鳞片面漆 结构漆固化后，略作修整，清除表面毛刺，涂刷环氧玻璃鳞片面漆，从上至下，纵横交 错，无流挂，无漏涂，厚度 40um左右。 六、 涂刷施工注意事项 底材表面应干几燥清洁，表而温度应高于露点温度以上 3C;除另有规定外，涂料施工 温度为;5-30 C,相对湿度为：V 85%. 刷涂施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多余毛长的 2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷， 使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、梭角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往 下进行、水平表面最后次涂刷应接光照方向进行。 在涂料施工中，应依次按顺序进行，切记随意乱涂，避免漏涂，也要避免流挂，要使 图层均匀一致。 使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定的固体成分含量高， 涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需 搅拌混合均匀后使用，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量 的5% 涂刷用完后，若长期不再使用，必须用溶剂彻底洗净后再用肥皂水洗净、晾干，保存 在干燥的地方。如果短期间断施工应把漆刷垂直挂在溶剂（或水）槽里，溶剂面浸过刷毛， 使用时甩干溶剂即可。 对死角、难涂部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。 涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。 刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应反复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要 求厚度。 所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、 桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。 经处理表面应尽快涂装，一般宜在 2h 内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最 长不超过24h，每道涂层间隔时间不宜超过 48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道 漆。 每道工序施工完工后先进行自检， 然后请甲方及监理人员检查验收， 合格后再进行下 道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等。 涂料应粗放在温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并且隔绝火种 ; 在施工现场，严禁明火。 涂装前，应确认所