《汽车制造工沉艺学》q第七章课件.ppt

《汽车制造工艺学》q第七章课件; 机械装配是机械制造过程中最后的工艺环节，它将最终保证机械产品的质量。如装配工艺制订不合理，即使所有机械零件都合乎质量要求，也不能装配出合格产品。只有做好装配的各项准备工作，选择适当的装配方法，才能高质量、高效率、低成本地完成装配任务。;概 述;概 述;（3）刮削 用刮削(刮研)方法可以提高工件的尺寸精度和形状精度，减小表面粗糙度值和提高接触刚度；装饰性刮削的刀花可美化外观。因刮削劳动量大，故多用于中小批量生产中，目前广泛采用机械加工来代替刮削。但是刮削具有工艺简单，不受工件形状、位置及设备条件限制等优点，便于灵活应用，所以在机器装配或修理中，仍是一种重要的工艺方法。 （4）过盈连接 在机器中过盈连接采用较多，大多数都是轴与孔的过盈连接。常用的过盈连接方法有压合、热胀（外联接件）、冷缩（内联接件）和液压锥度套合等方法，使配合面的尺寸公差为过盈配合的联接件能得到紧密的结合。 ;（5）螺纹连接 这种连接在机械结构中应用也较广泛。螺纹连接的质量除与螺纹加工精度有关外，还与装配技术有很大关系。例如，拧紧螺母次序不对，施力不均匀，将使工件变形，降低装配精度。运动部件上的螺纹连接，要有足够的紧固力，必须规定预紧力大小。控制预紧力的方法有：对于中小型螺栓常用定扭矩扳手或扭角法控制；精确控制则采用千分尺或在螺栓光杆部位装应变片，以精确测量螺栓伸长量。 （6）校正 校正是指各零部件间相互位置的找正、找平及相应的调整工作。在校正时常采用平尺、角尺、水平仪、拉钢丝、光学、激光等校正方法。 除上述装配工作外，部件或总装后的检验、试运转、油漆、包装等一般也属于装配工作。对于它们的工艺编制可参考王先逵主编、机械工业出版社出版的《机械装配工艺》（2008） ;概 述;概 述;（2）零件精度与装配精度的关系 ;概 述;保证装配精度的装配方法;保证装配精度的装配方法;在装配时零件是可以完全互换的，故称“完全互换法”。 优点： ①装配过程简单，生产率高； ②对工人技术水??要求不高； ③便于组织流水装配和自动化装配； ④便于实现零部件专业化协作； ⑤备件供应方便。 缺点：在装配精度要求高，同时组成零件数目又较多时，“完全互换法”就难以满足零件的经济精度要求，有时会导致零件加工非常困难，甚至无法加工。; 由此可见，完全互换法只适用于大批、大量生产中装配精度要求高而尺寸链环数很少的组合或装配精度要求不高的多环尺寸链的组合。 要做到完全互换装配，必须根据装配精度的要求把各装配零件有关尺寸的制造公差规定在一定范围内，这就需要进行装配尺寸链分析计算。根据零件加工误差的规定原则，从下式可以看出，完全互换法是用极大极小法(极值法)解尺寸链。; 装配尺寸链的计算方法与工艺尺寸链相同(关于工艺尺寸链可参看第6章)。 装配尺寸链中的“正计算法”常用在已有产品装配图和全部零件图的情况，用以验证组成环公差、基本尺寸及其偏差的规定是否正确，是否满足装配精度指标。 “反计算法”常用在产品设计阶段，即根据装配指标确定组成环公差，然后才能将这些已确定的基本尺寸及其偏差标注到零件图上。 “中间计算法”(如利用协调环)在装配尺寸链中是经常用到的。 ;保证装配精度的装配方法;保证装配精度的装配方法;保证装配精度的装配方法;保证装配精度的装配方法;2. 分组装配法;保证装配精度的装配方法;保证装配精度的装配方法;保证装配精度的装配方法;保证装配精度的装配方法; 若销与销孔采用完全互换法装配，其公差按“等公差法”分配，则它们的公差为： ;保证装配精度的装配方法;保证装配精度的装配方法;保证装配精度的装配方法;保证装配精度的装配方法;保证装配精度的装配方法;保证装配精度的装配方法; 先按经济加工精度确定零件公差，并用 表示固定补偿件的尺寸。各零件的制造公差按“入体”原则及经济加工精度确定如下：;保证装配精度的装配方法;本例中，由此得分级数为： ;保证装配精度的装配方法;保证装配精度的装配方法;保证装配精度的装配方法;保证装配精度的装配方法;保证装配精度的装配方法;以上结果列表如下：;保证装配精度的装配方法;保证装配精度的装配方法;保证装配精度的装配方法;保证装配精度的装配方法;保证装配精度的装配方法;保证装配精度的装配方法;保证装配精度的装配方法;保证装配精度的装配方法;保证装配精度的装配方法;保证装配精度的装配方法;装配工艺规程;装配工艺规程;装配工艺规程;装配工艺规程;装配工艺规程; 二、装配工艺过程;装配工艺规程;2、确定装配基准;装配工艺规程;装配工艺规程