机械加工厂车间管理新规制度.docx

机械加工厂车间管理制度 附冲压车间管理制度供参考，具体，需依据企业实际情况具体制订　　一、 总则：　　为了规范车间工作秩序、提升 生产效率、保障 产品品质特制订本管理要求，以供冲压车间按本制度实施。　　二、 范围：　　适应于冲压车间作业和管理工作操作指导和行为规范。　　三、 管理要求：　　1. 培养和营造车间全体职员团体精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。　　2. 效率提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来。　　3. 依据产品实际情况：　　a) 合理安排，做到定岗、定置、定职员作。　　b) 生产所需工具和物料配置要齐、不能缺东少西。　　c) 岗位异常时要提前发觉，立即纠正。　　d) 关注产出，坚持天天公告产量。　　4. 机器保养和整理：　　a) 天天保持工作范围清洁、洁净无杂物，全部物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道通畅。　　b) 下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保部分死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。　　c) 职员对自己操作机器设备进行日常保养和维护工作，每个月15号和30号或31号进行定时保养工作。　　四、 岗位作业要求：　　1. 冲床岗位要求（包含下料、成型）　　开机前：　　a) 检验各部分润滑情况，并使各润滑处得到充足润滑；　　b) 检验模具安装是否正确、可靠；　　c) 务必需使飞轮和离合器脱开后，才能开启　　d) 电机开动时，应检验飞轮旋转方向是否和回转标志相同；　　e) 使用前手动进行几次空行程，检验制动器，离合器及操纵部分工作情况。　　f) 开始时必需核定冲裁力，严禁超负荷工作。　　g) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理洁净。　　操作时：　　a) 冲床开动后，由 1 人进行送料及冲压操作，其它人不得按动电键或脚踩 脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床运作部分。　　b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。　　c) 操作时要思想集中，严禁边谈边做，要相互配合，确保安全操作。　　d) 严禁夹层进料冲压，必需清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。　　e) 操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料、卸料，应用专门工具进行。　　f) 发觉冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检验。　　g) 操作时应时常注意品质，包含尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。　　操作后：　　将机器或周围清理洁净，并做好机器保养（包含打油、检验模具松紧等）　　安装、拆卸模具时：　　a) 安装、拆卸模具时，必需先切断电源。　　b) 模具安装必需牢靠可靠，调整用、合高度时采取手动方法，逐步进行，在确定调好之前，严禁连车。　　c) 拆卸模具时必需在合模状态下进行。　　d) 模具卸下后，对刀口或冲针进行检验如发觉毛刺超标，应立即修模好以确保下次用时无异常。　　2. 攻丝岗位要求：　　a) 依据技术要求选择相对应丝攻并夹紧。　　b) 攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂，严禁用手握住工件直接攻丝。　　c) 夹具尽可能固定在工作台中心位置，预防夹不牢现象出现。　　d) 操作时严禁敞开衣服或戴手套，头部不要离攻丝机器太近，女职员头发要盘起来，男职员不得留长头发。　　e) 擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。　　f) 使用长而细丝攻时，应预先垫好支撑物。　　g) 攻丝时应注意品质，不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。　　3. 铆接工序要求（包含穿铆钉、铆接）：　　a) 穿铆钉工位要检验铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否和生产产品相符合，铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。　　b) 铆接工位要检验铆盖是否和所生产产品相符合，注意铆接上松、紧调整等。　　以上两个工位要求大家齐心协力，有团体理念。　　五、 环境卫生和秩序：　　1. 所属职员有义务和责任，保持车间内 环境卫生整齐有序、物品（料）摆放有秩序。　　2. 铆接组人员每二小时清理一次工作台面和工作场地。　　3. 各组长负责公共区域清理、清扫工作。　　4. 车管人员负责本办公室清理、清扫工作。　　5. 车间和车间办公室内 严禁吸烟。　　六、 生产过程管控：　　1. 生产任务：车间责任人按企业生产任务单要求，在要求时间内有计划保质、保量完成生产任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，方便协调；同时切实安排好车间生产，确保各组正常生产，避免衔接不良、产生误工。　　2. 产品质量：确保产品零配件符合质量要求和物料正确和齐备，尤其是确保产品首件质量前提下，在生产过程中要时刻关注产品质量，巡检人员应按要求时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及 质量事故发