模具设计制造实践报告-原创.docVIP

PAGE PAGE 1 . . word. . .. . ... 模具设计制造实践报告 实践专业： 模具设计制造 实训教师： 刘少军 实践单位： 株洲电机力源有限公司 指导人员： 电机力源技术骨干 湖南工贸技师学院 完成时间： 2012 年 10 月 15 日  实训总结 1.实训部门 冷冲模具设计、制造、成型部门 2.实训时间 2012年7月~9月（暑假） 3.实训目的 加强理论与实践的结合，培养综合运用专业知识解决实际问题的能力，为今后从事模具教学的工作打下良好的基础，提升自身能力。 4实训要求 结合一体化教学选题我们深入了解模具制造，在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，达到灵活运用的目的。 查看了相关参考资料和参与设计一副冲压模，了解冲压件产品主要生产工艺流程，提高对生产过程、压生产设备和模具的认识。了解目前国内机械生产工业的基本情况和发展趋势。 重点掌握冲压模具生产设备的设计应用、机构特征及相关产品工艺流程。 5实训各阶段内容 5.1第一阶段计划 内容：冲压工艺设计 地点：模具设计办公室。 要求：模具寿命不低于10万次 选用标准模架及相关标准件 模具结构合理，操作安全，维护方便； 5.11冲压工艺分析 根据制件的材料、厚度、形状及尺寸，在进行冲压工艺设计和模具设计时，应特别注意以下几点： （1）要确定落料、冲孔、打字、成形各工序的顺序。 （2）冲裁间隙、拉深凸凹模间隙以及每道拉深工序的高度的确定，应符合制件的要求。 （3）各工序凸凹模动作行程的确定应保证各工序运动稳妥、连贯。 5.12冲压工艺方案确定 根据该零件的形状特征，需要进行落料、冲孔两道工序。根据落料、冲孔基本工序，可排出以下方案： 倒装式复合冲压模 5.13主要设计计算 1. 排样方式的确定及其计算 设计落料—冲裁模，首先要设计条料排样图 2. 冲压力的计算 该模具采用倒装复合模，拟选择弹性卸料、打杆出件 3. 工作零件刃口尺寸计算 在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合模具结构及工件生产批量，模具制造宜采用配合加工落料凸模、凹模、凸凹模及固定板、卸料板，使制造成本降低，装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算按配合加工的方法来计算。 5.2第二阶段计划 内容：模具设计 根据确定的工艺方案和零件的形状特点、精度要求、所选设备的主要技术参数、模具制造条件以及安全生产等选定其冲模的类型及结构形式。 5.21总体设计 （1）模具结构形式的选择。由冲压工艺分析可知，采用倒装复合模。 （2） 定位方式的选择。因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，手工送料，按有侧压装置计算。控制条料的进给步距采用挡料销。 （3） 卸料、出件方式的选择。因为工件料厚为2mm45钢板，材料相对较硬，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。采用倒装复合模，必须采用上出件。 （4） 导向方式的选择。为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。 5.22模具零部件设计 包括零部件三维立体图与二维工程图 5.3第三阶段实训任务 实训目的：模具装配试模 5.31冲模装配的工艺要点 在模具装配之前，要认真研究模具图纸，根据其结构特点和技术条件，制定合理的装配方案，并对提交的零件进行检查，除了必须符合设计图纸要求外，还应满 足装配工序对各类零件提出的要求，检查无误方可按规定步骤进行装配。装配过程中，要合理选择检测方法及测量工具。冲模装配工艺要点是： （1）选择装配基准件。 （2）组件装配。组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。 （3）总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整的模具过程。在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。 （4）调整凸、凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。 （5）检验、调试。模具装配完毕后。必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。 5.32冲模装配顺序确定 为了便于对模，总装前应合理确定上、下模的装配顺序，以防出现不便调整的情况。落料冲孔模属于复合模。复合模的装配程序和装配方法相当于在同一工位上先装配冲孔模，然后以冲孔模为基准，再装配落料模。 复合模装配应以凸凹模作装配基准件。先将装有凸凹模的固定板用螺栓和销钉安装、固定在指定模座的相应位置上；再按凸凹模的内形装配、调整冲孔凸模固定板的 相对位置，使冲孔凸