附着力百格测试标准.docxVIP

中山市江润金属压铸有限公司 文件编号 GL-ZB-002 版 次 Ａ／0 附着力测试管理规定 页 码 1／2 1.0 目的 通过对表面处理附着力的控制，为明确附着力测试方法及判定标准，特制定本规范。 2.0 适用的范围 适用于品保部、外协厂对产品附着力的检验或测试。 3.0 定义 附着力：对产品表面其防护作用的涂成与产品基材结合力的大小。 百格实验：对产品表面附着力进行实验的方法。 ASTM:北美国家技术标准 4.0 职责 4.1 品保部：负责委外加工产品的附着力测试、结果判定及联络。 4.2 外协厂：对委外加工的产品附着力要求达到 5B。 5.0 工程程序 5.1 判定标准 ASTM等级 接收标准 图示 切口的极其边沿、格子交叉点无任 5B 何脱落 4B 3B 2B  在切口的相交处或边沿有小片剥 落， 划格区域脱落数不超过 5% 在切口的相交处或边沿有小片剥 落， 划格区域有脱落，其面积大于 5%， 但不到 15% 沿切口边沿有部分脱落或整大片脱 落，及/ 或者部分格子被整片剥 落。被脱落的面积超过 15%，但不 到 35% 切口边沿大片脱落 / 或者一些 1B 方格部分或全部剥落，其面积大于 划格区的 35%，但不超过 65% 超过上一等级 0B 我公司表面处理的产品，附着力要求达到 4B 及以上，不达标拒收，需返工处理。 5.2 测试前准备 5.2.1 切割图形每个方向的切割数应是 10。 5.2.2 切割的间距每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如 下所述： 0～60μm：硬底材， 1mm间距，适用于温度表系列产品。 61～ 120μm：硬底材， 2mm间距，适用于喷粉件。 5.3. 切割涂层 ? 5.3.1? 将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。 ?5.3.2 按下述规定的程序完成切割。 ?试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保 持良好的状态。 5.3.3 握住切割刀具（，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置 （如钢尺），用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。 5.3.4 重复上述操作。再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成 90°角相交，以形成网格图 形。 ?5.3.5 用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向扫几次，再向前、后扫几次，已除掉切割脱落涂 层。 5.3.6 按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约 75mm的胶粘带。 ?把该胶 粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压 平，胶粘带长度至少超过网格 20mm。为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透过 胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。在贴上胶粘带 5min 内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近 60°的角度，在 0.5 ～1.0s 内平稳地撕离胶粘带。 5.5 不良品处理 测试后，应将测试结果联络外协厂，当测试不合格时，对不合格品物料需进行标识，隔离并通知 外协人员做退货处理，测试结果应如实记录。 5.6 注意事项 所有切割都应划透至底材表面，否则测试结果不准确，需重新测试。 6.0 相关文件 7.0 相关记录 《附着力测试记录》 编制/ 日期 审核/日期 批准/ 日期 李红芳 /2016-10-19 罗明 /2016-10-20 林雄虎 /2016-10-21