2020沸腾焙烧炉设计相关计算.docx

沸腾焙烧炉设计 目录 第一章设计概述 错误!未指定书签。 1.1设计依据 错误!未指定书 签。 1.2设计原则和指导思想 错误!未指定书 签。 1.3课程设计任务 错误!未指定书签。 第二章工艺流程的选择与论证 错误!未指定书 签。 2.1原料组成及特点 错误 味指定书签。 2.2沸腾焙烧工艺及主要设备的选择 1 第三章物料衡算及热平衡计算 错误!未指定书 签。 3.1锌精矿流态化焙烧物料平衡计算 错误味指定书 签。 3.1.1锌精矿硫态化焙烧冶金计算 错误!未指定 书签。 3.1.2烟尘产出率及其化学和物相组成计算 错误!未指定 书签。 3.1.3焙砂产出率及其化学与物相组成计算 错误!未指定 书签。 3.1.4焙烧要求的空气量及产出烟气量与组成的计算 错误!未指 定书签。 3.2热平衡计算 错误味指定书签。 3.2.1热收入 错误!未指定书 签。 3.2.2热支出 错误!未指定书 签。 第四章沸腾焙烧炉的选型计算 错误味指定书签。 4.1 床面积 错误!未指定书签。 4.2前室面积 错误!未指定书签。 4.3炉膛面积和直径 13 4.4炉膛高度 错误!未指定书签。 4.5气体分布板及风帽 错误 味指定书签。 4.5.1气体分布板孔眼率 错误!未指定书 签。 4.5.2风帽 错误!未指定书 签。 4.6沸腾冷却层面积 错误！未指定书签。 TOC \o 1-5 \h \z 4.7水套中循环水的消耗量 14 \o Current Document 4.8风箱容积 15 \o Current Document 4.9加料管面积 15 \o Current Document 4.10溢流排料口 15 4.11排烟口面积 15 参考文献 15 第一章设计概述 1.1设计依据 根据《冶金工程专业课程设计指导书》 1.2设计原则和指导思想 对设计的总要求是技术先进；工艺上可行；经济上合理，所以,设计应遵循的原则和指导思 想为： 1、 遵守国家法律、法规，执行行业设计有关标准、规范和规定，严格把关，精心设计； 2、 设计中对主要工艺流程进行多方案比较，以确定最佳方案； 3、 设计中应充分采用各项国内外成熟技术， 因某种原因暂时不上的新技术要预留充分的 可能性。所采用的新工艺、新设备、新材料必须遵循经过工业性试验或通过技术鉴定的原则； 4、 要按照国家有关劳动安全工业卫生及消防的标准及行业设计规定进行设计； 5、 在学习、总结国内外有关厂家的生产经验的基础上，移动试用可行的先进技术； 6、 设计中应充分考虑节约能源、节约用地，实行自愿的综合利用，改善劳动条件以及保护生态环境。 1.3毕业设计任务 一、 沸腾焙烧炉专题概述 二、 沸腾焙烧 三、 沸腾焙烧热平衡计算 四、 主要设备（沸腾炉和鼓风炉）设计计算 五、 沸腾炉主要经济技术指标 第二章工艺流程的选择与论证 2.1原料组成及特点 本次设计处理的原料锌精矿成分如下表所示 D组锌精矿的化学成分 化学成分 Zn Pb Cu Cd Fe S CaCO MgCQ SiO2 其他 WB（%） 47.67 3.58 0.24 0.18 5.58 28.94 1.58 1.43 6.82 3.98 2.2沸腾焙烧工艺及主要设备的选择 金属锌的生产，无论是用火法还是湿法，90%以上都是以硫化锌精矿为原料。硫化锌不能 被廉价的、最容易获得的碳质还原剂还原，也不容易被廉价的，并且在浸出一电积湿法炼锌 生产流程中可以再生的硫酸稀溶液（废电解液）所浸出，因此对硫化锌精矿氧化焙烧使之转 变成氧化锌是很有必要的。焙烧就是通常采用的完成化合物形态转变的化学过程，是冶炼前 对矿石或精矿进行预处理的一种高温作业。 硫化物的焙烧过程是一个发生气固反应的过程，将大量的空气（或富氧空气）通入硫化 矿物料层，在高温下发生反应，氧与硫化物中的硫化合产生气体 SO,有价金属则变成为氧化 物或硫酸盐。同时去掉砷、锑等杂质，硫生成二氧化硫进入烟气，作为制硫酸的原料。焙烧 过程得到的固体产物就被称为焙砂或焙烧矿。 焙烧过程是复杂的，生成的产物不尽一致，可能有多种化合物并存。一般来说，硫化物 的氧化反应主要有： 1） 硫化物氧化生成硫酸盐 MeS+2O2=MeSO4 2） 硫化物氧化生成氧化物 MeS+1.5O2=MeO+S2O 3） 金属硫化物直接氧化生成金属 MeS+2O2=MeO+S2O 4） 硫酸盐离解 MeSO4=MeO+S3O SO3=SO2+0.5O2 此外，在硫化锌精矿中，通常还有多种化合价的金属硫化物，其高价硫化物的离解压一 般都比较高，故极不稳定，焙烧时高价态硫化物离解成低价态的硫化物，然后再继续进行其 焙烧氧化反应过程。 在焙烧过程中